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1、全椒海螺2*5000t/d熟料生产线项目全椒海螺项目总体设计安徽海螺集团自动化所目 录前 言3第一章 DCS硬件规划3第一节、控制层3第二节、控制管理层3第三节、系统网络3第二章 DCS软件规划3第一节、设计依据3第二节、设计原则3设计目的性3设计先进性3设计实用性3设计安全合理性3设计规范化3第三节、安全管理规划3操作权限，由低到高分为两级3第四节、人机界面3流程图画面设计3启停组画面设计3调节组画面设计3历史记录、历史趋势3事件和报警类型3第五节、文件管理3点名的命名规划3开关量信号标签名表3工艺顺控联锁图内容说明3起停组规划（按工艺顺序，共 组，计 台设备）3第三章、 工艺顺控连锁图3第
2、一节 石灰石矿山3M01、矿山袋收尘系统主控回路：3M02、石灰石破碎机主控回路:3M03、石灰石堆料预均化主控回路：3第二节 原料粉磨操作站3R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路3R02A、生料入均化库输送主控回路3R03A1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路3R03A2、旋风筒收尘系统主控回路3R04A、电收尘排灰组3R05A、电收尘风机主控回路3R06A、原料磨风机主控回路3（5）电机油站现场自带PLC控制箱。3R07A、窑尾电收尘系统主控回路3R08A、原料磨喷水组3R10A、原料输送及磨入口系统主控回路3R11A、原料磨外循环系统主控回路3R13A、原料磨减速机油站组3CK0A、原
3、料磨选粉机组3R12A、石灰石取料收尘主控回路：3第三节 煤磨操作站3C01A、原煤输送系统3C02A、煤磨入口主控回路3C03A、煤磨辅助系统主控回路3C04A、煤磨主控回路3C05A、煤磨排风系统主控回路3C06A、煤粉输送系统主控回路3第四节 烧成操作站3K01A、生料库底袋收尘系统3K02A、生料库底罗茨风机主控回路3K03A、生料入窑系统主控回路3K04A、窑尾高温风机主控回路3K05A、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路3K06A、增湿塔喷水增压水泵站主控回路3K07A、窑辅助系统主控回路3K08A、回转窑主控回路3K10A、窑头喂煤主控回路3K10、分解炉喂煤主控回路3K12A、窑
4、头一次、事故风机主控回路3K13A、窑头排风机主控回路3K14A、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路3K15A、篦冷机主控回路3K16A、篦冷机风机主控回路3K17A、熟料系统袋收尘主控回路3K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路3K19A、窑头电收尘主控回路3第五节 熟料输送3V01A、 熟料库底阀主控回路(1)：3V02A、 熟料库底阀主控回路(2)：3V03A、 熟料库底阀主控回路（3）：3V04A、熟料袋收尘主控回路:3V05A1、熟料库底输送主控回路:3第六节 原煤输送3D01A、原煤入厂主控回路：3D02A、 原煤堆料主控回路：3第七节 水泥制备系统3G01、石膏破碎输送主控回路：3G
5、02、石灰石输送控制回路:3注：收尘与收尘风机单机启动，作为皮带的运行连锁3F01A、水泥库顶收尘组主控回路:3F02A、1#磨机水泥库顶主控回路:3F02B、2#磨机水泥库顶主控回路:3第八节 水泥包散装系统3B01、1#水泥库底充气阀控制回路:3B02A、1#水泥包装控制组主控回路:3B02B、2#水泥包装控制组主控回路:3B02C、3#水泥包装控制组主控回路:3B02D、4#水泥包装控制组主控回路:3B03、汽车散装水泥输送主控回路:3第九节 二线原料粉磨操作站3R01B、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路3R02B、生料入均化库输送主控回路3R03B1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路3R0
6、3B2、旋风筒收尘系统主控回路3R04B、电收尘排灰组3R05B、电收尘风机主控回路3R06A、原料磨风机主控回路3（5）电机油站现场自带PLC控制箱。3R07B、窑尾电收尘系统主控回路3R08B、原料磨喷水组3R10B、原料输送及磨入口系统主控回路3R11A、原料磨外循环系统主控回路3R13B、原料磨减速机油站组3CK0B、原料磨选粉机组3第十节 二线煤磨操作站3C01A、原煤输送系统3C02B、煤磨入口主控回路3C03B、煤磨辅助系统主控回路3C04B、煤磨主控回路3C05B、煤磨排风系统主控回路3C06B、煤粉输送系统主控回路3第十一节 二线烧成操作站3K01B、生料库底袋收尘系统3K0
7、2B、生料库底罗茨风机主控回路3K03B、生料入窑系统主控回路3K04B、窑尾高温风机主控回路3K05B、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路3K06B、增湿塔喷水增压水泵站主控回路3K07B、窑辅助系统主控回路3K08B、回转窑主控回路3K10B、窑头喂煤主控回路3K11B、分解炉喂煤主控回路3K12B、窑头一次、事故风机主控回路3K13B、窑头排风机主控回路3K14B、篦冷机辅助系统主控回路3注：空气炮由PLC控制完成，单机起停，满足篦冷机控制要求。3K15B、篦冷机系统主控回路3K16A、篦冷机风机主控回路3K17A、熟料系统袋收尘主控回路3K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路3K19A、窑
8、头电收尘主控回路3第一节 公共部分:3烧成部分3原料部分3一、生料粉磨及废气处理系统3二、煤粉制备系统3三、熟料烧成窑头3四、烧成窑中及窑尾3第五章 顺控停机时间32 海螺集团自动化所前 言全椒海螺2*5000t/d干法水泥熟料生产线项目,是海螺集团实现3-5年发展规划的重点建设项目之一。项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800F 过程控制器,操作员站软件为Digivis软件,控制器编程软件为Control Builder F软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局
9、一体化编程。系统通信采用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。现场控制站采用符合技术要求的ABB S800智能I/O并通过Profibus网关与其它总线仪表设备进行数据通信。其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能： 全厂工艺流程及参数动态显示； 动态参数调节，控制策略的实现； 设备的起停控制及状态显示； 历史趋势、棒图、调节组显示； 系统运行状态显示； 系统状态、报警的记录； 报表的生成及打印。由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。而且前期的总体规划尤其重要。为了将全椒海螺二期干法水泥熟料生产线项目建设成为现
10、代化、高效运行的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。项目建设委员会工艺专业委员会机械专业委员会电气专业委员会自动化专业委员会工艺、设备和DCS是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。本设计的目的是保证生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。本设计的依据是海螺建材设计院的初步设计文件，ABB公司的相关技术资料，参考了海螺集团宁国水泥厂、池州海螺公司、建德海螺公司、芜湖海螺的DCS总体设计说明。由于涉
11、及范围广，我们对系统的认识还不十分透彻，再加资料不完善，错误在所难免，希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。审定： 审核： 主持编写： 第一、 二章：第三章：第四章： 第五章： 二九年十一月六日全椒海螺2x5000t/d熟料生产线项目第一章 DCS硬件规划根据全椒海螺2*5000t/d项目的实际情况，系统硬件规划采用的是ABB Industrial IT系统，实现石灰石矿山、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程
12、自动化控制。ABB Industrial IT系统硬件规划ABB Industrial IT系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：1、 现场层： ABB S800 智能I/O采用Profibus DP 通信标准与AC800F控制器进行通信； 现场智能总线仪表采用Profibus PA通信标准与AC800F控制器进行通信； 通过Profibus DP通信标准实现西门子PLC、ABB ACS800变频器等与AC800F控制器进行通信.2、 控制管理层。 采用标准工业以太网TCP/IP协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构, 通信介质采用光纤. 采用OPC数据交换标准与其它设备及
13、集团MIS管理系统接口。各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到DCS的分散控制，集中管理的目的。第一节、控制层现场控制层的作用是对现场的I/O信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。根据生产工艺流程和实际操作的需要，共设置8个控制站，各站控制范围如下：一、 PS1石灰石矿山破碎控制站配置1套PM802 控制器置于矿山电气控制室；-配置 2个S800 本地I/O站：通过Profibus DP模件CI801，连接到AC800F 控制器Profibus DP模件FI830；二、 PS2原料调配控制站配置1套PM8
14、02 控制器置于原料调配电气控制室；AC800F 控制器配置下列通信接口模件：-1个ProfiBus模件FI830:-配置3个S800 本地I/O站：通过Profibus DP模件CI801，连接到AC800F 控制器Profibus DP模件FI830三、 PS3 A线原料粉磨控制站配置1套PM803置于A线原料电气控制室AC800F 控制器配置下列通信接口模件：-3个ProfiBus模件FI830:*用于与CK450立磨通信*用于与本地I/O站通信本地I/O站：-配置 5个S800 本地I/O站：通过Profibus DP模件CI801，连接到AC800F 控制器Profibus DP模件FI830；四、 PS4 A线烧成窑中、窑尾控制站配置1套PM803 控制器置于A线窑尾电气控制室；AC800F 控制器配置下列通信接口模件： - 3个
