《仓库安全生产管理制度(DOC 45页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库安全生产管理制度(DOC 45页)（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、仓库安全生产管理制度 仓库安全管理制度 1 目的 为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2 适用范围 本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所属各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。 4 职责 3.1 财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。 3.2 行政部安全管理工作的监督和检查工作。 3.3 仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。 3.4 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 5 工作程序和要求 5.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要”“六不准” 5.1.1六要： a) 仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离； b) 仓库内外要保持
2、道路畅通； c) 仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d) 仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e) 仓库内电源距物品要有不少于1米； f) 要提高警惕，防止盗窃。 5.1.2六不准： a) 仓库内不准吸烟； b) 仓库内不准设灶； c) 仓库内不准点蜡烛； d) 仓库内不准乱接电线； e) 仓库内不准把易燃物品带进去寄放； f) 仓库内不准无关人员出入。 5.2仓库物资安全管理 5.2.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 5.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质
3、和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 5.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 5.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 5.2.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 5.2.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。 5.2.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时
4、间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。 5.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 5.3仓库设施、设备的管理 5.3.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。 5.3.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护
5、措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 5.3.4 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。 5.4仓库消防安全的管理 5.4.1 仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 5.4.2 仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。 5.4.3 仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。
6、5.4.4 易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。 5.4.5 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。 5.4.6 仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。 5.4.7 仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。 5.4.8 不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。_仓库安全生产管理制度。 5.4.9 仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地
7、点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。 5.4.10 库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。 5.4.11 一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。 5.5仓库安全培训、生产及检查的管理 5.5.1 安全培训的管理 5.5.1.1 对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才能准其进入操作岗位。 5.5.1.2 对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。 5.5.1.3 对从事电气、起重、车辆（包括叉车）驾驶作业、易燃易爆等特殊工
8、种（特种作业）人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。 5.5.1.4 对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房
9、的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损；_仓库安全生产管理制度。 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴外来人员管理规定(内容见第5.3条)
10、，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1
11、.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。 5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。 5.1.9 危险品入库需放置专区保存，并对做详细记录和定期检查储存环境。 5.2 设立仓库安全员值班制度 5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。 5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需
12、交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。 5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。 5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。 5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。 5.2.6 仓库安全自检表要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。 5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定 5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。
13、5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。 5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。 5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在外来人员登记表上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。 5.3.5 对物料、设备进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进入库房物料储存区域内。 5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域，并在仓库管理人员的监督下进行工作。 5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。 5.3.8 外来人员登记表需放在库房门口处位置，便于相关领导查阅。
