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1、热态极热态启动IP规程1冲转前的准备a. 向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态；b. 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状态；c. 启动抗燃油泵；d. 机组从停机至再次起动这段时间，应处于连续盘车状态；e. 机组冲转前必须先投入轴圭寸送汽，要求汽圭寸母管压力0.123MPa，温度 250 C350 C；f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kPa以下；g. 按LATCH按钮，机组挂闸；h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀；i. TSI测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值0.03mm,否则应继续盘车，直到满足要求方
2、可启动;确认高排逆止门已完全关闭;k.确定冲转蒸汽参数:应注意再热蒸汽在经过中压第一级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。主蒸汽压力为:热态 7.85MPa，极热态 9.81MPa ；再热蒸汽压力为0.883MPa ；主蒸汽温度为:热态450 C,极热态 460 C；再热蒸汽温度选择:见第3-1节第1条m项中m.确定启动过程中蒸汽温度变化率:见第3-1节第I条第n项n.冲转前高、低旁操作要求随着锅炉启动，高、低旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到热态7.85MPa、极热态9.81MPa时，高压旁路应投压力反馈自 动控制。当再热蒸汽压力升到0.883MPa时，低压旁路也应投压力反馈自动控制。a.
3、确认危急遮断器滑阀已挂闸；b. 确认按钮HP & IP START/IP START是处于IP START状态；c. 按RUN按钮，开启高、中压主汽阀；d. TARGET 选择 500r/min 转速；ACCELERATE选择:热态200r/min/min，极热态300r/mi n/mi n ；e. 按GO按钮后，中压调节阀逐渐开启，机组随着给定的升速率增加转速；通风阀开启，当转速大于盘车转速时盘车装置自动脱开，否则应立即停机。3 500r/mi n 检查在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留 时间不得超过 5分钟。a. TARGET 选择 3000r/min 转速；b. 按G
4、O按钮，增加转速。a. 使凝汽器压力小于13kPa，投低真空保护；b. 排汽温度 80 C时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动 开启。c. TSI监视项目应在允许范围内；d. 检查润滑油系统；(1)主油泵与交流润滑油泵切换完成；主油泵出口油压在正常值，见第6-2节第2.1条第a项;润滑油压在正常值，见第6-2节第1.2条第a项；润滑油进油温度在正常值，见第6-2节第1.2条第c项;(5)当转速1200r/mi n 时停顶轴油泵。e.检查抗燃油系统:抗燃油压在正常值，见6-2 节 1.2第b条；f.蒸汽参数要求主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值;5 并网在汽轮发电机组作完
5、检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择AUTO SYNCIN（DEH 内部自动并网），或AUTO SYNCOUT（外部电气并网）o在并网后，由控制系统加 3%最小负荷，然后进入升负荷控制。6 升负荷TARGET选择最终稳定运行的目标负荷；LOAD RATE选择:热态 4.8MW/min极热态 7MW/min此后，低压旁路阀门逐渐关闭。7 高、中压缸切换a. 在高、中压缸切换前，应注意主蒸汽在经过高压调节级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。计算方法见第 3-1节第I条m项中；b. 在低压旁路阀门全关后，由TBS系统向DEH发信号，维持负荷不变；c. 在以上项目完成后，由运行人员按VALVE CH
6、ANGE按钮，开始阀门切换，高压调节阀以单阀方法逐渐开启，约1分钟后高压调节阀与中压调节阀进入比例关系，此时切换结束；d. 在切换期间应检查以下项目:（1）通风阀（VV阀）关闭（2）高排逆止门自动开启；在切换结束时由 DEH系统向TBS发信号机组开始升负荷，随着 负荷的增加，高旁逐渐关闭。当负荷达下滑点时，高压旁路阀门解 除压力反馈自动控制。8 提升负荷至目标值a. 负荷到达下滑点时，由DEH系统向CCS系统发信号，机组随锅炉开始滑参数升负荷。b. 机组大约在165MW负荷时进入下滑点，此时高压调节阀接近90%额定阀位，由 DEH控制系统发信号给CCS系统，机组随锅炉升压提升负荷，此时DEH控制系统不参与调节（指不参与负荷控制）直至机组负荷接近90%ECRc. 检查以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭(1) 在10%额定负荷，关闭高压段疏水；(2) 在20%额定负荷，关闭中压段疏水；(3) 在30%额定负荷，关闭低压段疏水。e. 在达到目标负荷且本体各测点温度趋于稳定后，可以按SEQ VALVE”按钮，可转到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。
