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1、毕业设计说明书打印机压轮设计班 级： 学号： 软件学院姓 名： 软件工程学 院： 李彦栋 原霞专 业： 指导教师： 2014年6月打印机压轮设计摘 要本次设计的题目为打印机压轮设计。由于制件的形状复杂，考虑到脱模过程比较困难，所以采用两次分型。第二次为侧向分型，直接制件从型腔中取出的脱模思路。本次设计的塑件的材料为聚乙烯，生产批量为小批量。根据塑件材料、结构、模具设计采用点浇口、一模两腔、二次分型、斜导柱滑块侧向抽芯、零件间隙排气、热电偶调节模具温度以及循环冷却，加工简便，便于安装，制冷效果好。注射机选用TTF-200型注射机。另外，所有模具设计都经过仔细校核，达到预期设计要求。关键词：浇口，
2、侧向分型与抽芯结构，分型面，脱模机构，冷却系统Printerpressure rollerdesignSummaryThetopicprinterdesignedforpressure wheeldesigns.Due tothe complexshape oftheworkpiece, taking into account thereleaseprocess isdifficult, so the useoftwotypes. The secondis aside parting, directpartsremoved fromthe cavitymoldideas.Theplasticm
3、aterialdesignedforpolyethylene, low-volumeproductionquantities.According toplasticmaterials, structures,molddesign usingpoint gate, atwo-cavity mold, the second type,slidesidewaysangle pincore pulling, the gapexhaustparts, thermocoupleandcirculating coolingmold temperatureadjustment, easy processing
4、, easy to install, goodcooling effect.Injectionmachine selectsTTF-200-type injection molding machine. In addition, allmolddesignsare carefullycheckedto achieve the desireddesign requirements.Key words：Runner ，Side partingandcore pullingstructure，Parting surface，Stripping mechanism，CoolingSystem.中北大学
5、2014届毕业设计说明书目录1 绪论11.1 设计目的11.2 塑料成型的加工发展趋势12 设计依据及有关结论32.1 塑料件有关资料32.1.1 对塑料件性能进行分析32.1.2 聚乙烯的工艺参数32.1.3 本热塑性塑料性能及注意几点42.2 塑料注射模具应注意的问题42.3 注射模具的简单结构42.3.4 分型抽芯机构52.3.5 顶出机构52.3.6 冷却系统和加热系统52.3.7 排气系统52.4 模具的分类52.4.1 单分型面注射模具52.4.2 横向分型抽芯机构注射模具62.5 本塑件的质量的计算62.6 塑料制件的参数72.6.1 尺寸和精度72.6.2 脱模斜度72.6.3
6、 塑件厚度72.6.4 加强筋72.6.5 圆角72.7 弹簧的选用83 模具设计113.1 注射模的总体设计113.1.1 确定型腔的数目113.1.2 确定分型面113.1.3 型腔的方位113.1.4 型面形状113.1.5 分型面位置113.2 排气系统设计123.3 型芯零件的结构设计123.3.1 成型零部件尺寸计算123.4 锁模机构143.4.1 导向结构的作用143.4.2 对导柱的结构要求153.5 浇注系统设计153.5.1 浇注系统153.5.2 普通浇注系统的组成163.5.3 浇口系统173.5.4 模具特点173.5.5 在塑料制品浇口上开设部分选择183.5.7
7、 进料口位置的选择193.6 脱模机构设计203.6.1 塑料制件留在动模203.6.2 塑件不变形损坏213.6.3 脱模力的计算213.6.4 脱模机构的选用原则213.6.5 相关公式及尺寸223.6.6 推杆的导向机构223.7 注射模温调节系统设计223.7.1 成型收缩率233.7.2 变形233.7.3 尺寸稳定性233.7.4 力学性能233.7.5 表面粗糙度233.8 限位杆设计243.9 定位杆的设计243.10 塑料模具设计如下253.10.1 模具和注射机的关系283.11 弹簧的有关数据334 设计总结34参考文献35致谢36第 III 页 共III 页1 绪论1.
8、1 设计目的1通过对模具的设计，能够大致掌握设计步骤和解决设计模具过程中出现的问题。2懂得如何协调各种约束条件，使设计更加趋于完善，如何在有限时间完成任务的能力。3理解模具设计与加工工艺之间的关系了解模具加工过程。4了解加工中定位处理及尺寸标注之间的关系，大致了解各种加工机床的性能。5掌握制图和识图能力。1.2 塑料成型的加工发展趋势成型塑料制品的模具称为塑料模具。对塑料模具的全面要求是：能够生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质产品，以便用模具角度，要求高效率、自动化，操作方便，从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉，批量大。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，
9、高效设备，选择先进的模具是必不可少的三项因素。尤其塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和制造设计起重要作用。高效的全自动设备，也只能装上自动化生产模具才能发挥其效能。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产品需求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求。因此，促使塑料成型模具生产不断有长足的发展。塑料成型模具的发展趋势是：(1) 加深理解研究。(2) 高效率、自动化。(3) 超大型与超小型及高精度。(4) 革新模具制造工艺。(5) 使模具导柱，模板标准化。不同的塑性成型方法使用着模具的原理和结构特点各不相同。以注射机型模具为例，塑料先加在注射机的加热筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或
10、活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射成型使用的模具称为注射模具。注射模具主要用于热塑料制品定型。但近年来也用于热固性塑料成型。注射成型在塑料制品中占有很大的比重。2 设计依据及有关结论2.1 塑料件有关资料2.1.1 对塑料件性能进行分析本塑料件为用于精确调节水的流量的阀杆。阀杆的较大部位有O形密封卷的环行槽。手柄端为空心。较小端为推顶端，对于这种塑件，表面质量要求不高。因此我选用了聚乙烯PE。它的溢料间隙为0.0250.04mm。2.1.2 聚乙烯的工艺参数注射成型机类型：柱塞式密度：0.940.96计算收缩率S：1.53
11、.6预热和干燥温度()：7080时间T（h）聊筒温度()后段：140160中段：160170后段：170200喷嘴温度()：5060模具温度()：6070注射压力P（Mpa）：60100成型时间t(s):100注射时间：150保压时间：03冷却时间：1560总周期：40130说明：高压聚乙烯模温为35-50C，其余均相同。(以上由书33页表2-1常用热塑性塑料注射成型的工艺参数)2.1.3 本热塑性塑料性能及注意几点1无定形料，其品种牌号很多，各种料的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。2吸湿性强，含水量应小于03，必须充分干燥，须长时间预热干燥。3流动性中等，溢边料
12、。4宜取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜取更高，料温对物理性能影响较大。料温过高易分解(分解温度为250左右)，对要求精度较高的塑件模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。5脱模斜度宜取2以上。2.2 塑料注射模具应注意的问题设计注射模具应考虑：塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题。模具制造装配等模具结构方面的问题(1) 了解塑料熔体的流动阻力，考虑塑料在流道和型腔各处流动阻力、流动速度、校核最大流动长度。根据塑料模具内流动方向考虑塑料在模具内重新熔化和模腔内空气导出问题(2) 考虑冷却过程中塑料收缩补缩问题。(3) 通过模具设计老控制塑料在模具内结晶取向
13、和改善制品的内应力。(4) 浇口和分型面选择问题。(5) 制件的横向分型抽芯及顶出问题。(6) 模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力、装模尺寸等的关系。包括与注射机最大注射量、锁模(7) 模具总体结构和零件形状要简单合理；模具应具有适当的精度和光洁度、强度和刚度，(8) 易于制造和装配。以上问题，相互影响，应综合考虑。2.3 注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分开，取出制件。定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。2.3.1 成型
14、零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状，凹模(成型零件外部形状)。2.3.2 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注系统，由主流道，浇口，冷料穴组成。2.3.3 导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出歪斜还没有导向零件，使顶出板水平运动。2.3.4 分型抽芯机构外侧凹和侧孔的塑件在被顶出之前，必须进行侧向分型：抽出侧芯，然后方能顺利脱模。2.3.5 顶出机构在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。2.3.6 冷却系统和加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具有冷却和加热系统。冷却系统一般是在模具内开设冷却水道；而加热系统则在模具内部与周围安装加热元铲如电加热元件等。2.3.7 排气系统为了在注射过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面设有排气槽，但小型制件排气量不大，可以直接利用分型面排气。许多模具顶杆，型芯及模具之
