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1、青岛大学毕业设计（论文）目 录前言1第一章工艺分析2第二章工艺方案的确定2第三章 毛坯尺寸计算2第四章 落料冲孔级进模341 排样设计和裁板方案342 冲压力的计算543 冲孔落料级进模工作零件刃口尺寸计算54.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算54.3.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算94.3.3 孔边距114.3.4 工作零件结构尺寸114.3.5其他模具零件结构尺寸124.3.6 凸模的强度校核：134.3.7 冲床的选用134.3.8 冲裁工艺设计13第五章 弯曲单工序模1551 工艺分析1552 弯曲工艺力的计算16521 较正弯曲力的计算165.2.2 顶件力和压料力的计算165.2.3
2、弯曲设备标称压力的选择165.2.4弯曲件的回弹及防止措施175.2.4.1影响回弹的因素：175.2.4.2减小回弹量的措施145.2.5 弯曲凸凹模设计175.2.5.1弯曲凸模与凹模之间的间隙175.2.5.2工作部分尺寸计算175.2.6 弯曲凸、凹模的结构尺寸185.2.7 弯曲模结构的设计特点19第六章翻边、弯曲复合模的设计226.1 工艺分析226.2 翻边力与弯曲力的计算及冲压设备的选择226.3工作零件刃口尺寸计算236.3.1翻边的凸、凹模刃口尺寸计算236.3.2弯曲的凸、凹模刃口尺寸计算236.3.3 凸、凹模的结构尺寸236.4 复合模的特点、种类及选用246.4.1
3、 复合模的特点246.4.2 选择复合模的原则256.4.3 复合模的设计特点25第七章 模具寿命及维护277.1 模具失效方式与原因277.1.1 模具失效方式277.1.2 模具失效的原因287.1.3 提高模具寿命的措施287.1.3.1 拟定合理的冲压工艺287.1.3.2 设计合理的模具结构和几何参数297.1.3.3 合理选择模具材料297.1.3.4 改善模具的热处理工艺297.1.3.5完善模具加工工艺297.1.3.6正确使用、维护和保管模具29结 论30谢 辞31参考文献32锁芯本体模具设计前言本部分就是设计出几套模具把锁芯本体做出来，在设计的过程中参考了大量书籍，如相关的
4、标准等技术资料还有前人的研究成果，向老师进行大量咨询。并根据自己的知识能力对其进行了一些改进。几套模具的三维视图是用Solidworks造型工具完成的，二维图是用Caxa完成的。 设计的过程是先工艺分析，然后是提出工艺方案及确定，根据方案一步一步设计出各凸模、凹模及根据要求选用的其他工作零件，零件的设计过程按照冲压模具设计的相关要求来完成，即经过工艺分析，工艺方案确定，排样，冲裁力的计算，凸模、凹模刃口尺寸的计算等等。 做设计之前需要现有一定的感性认识，即对整个设计过程要有总体上的把握。为此需要向老师借用一些冲压模具模型以及到工厂进行实地的参观考察，了解模具的工作过程及结构。重点是工艺方案的确
5、定和凸模、凹模的计算，毕业设计是走出校门前的最后一个关卡，是走向社会前的一个非常重要的学习机会。进入社会之后，考虑问题时不仅仅要考虑设计本身的优劣，还应该考虑到单位的研发、制造水平，制造的成本，市场前景等等各个方面，单纯的学生式思维已经不能满足今后工作的需要，因此，实地的考察是至关重要的。下面就按照步骤逐条进行介绍。第一章 工艺分析该工件材料为LF21Y2、形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量生产，属普通冲压件，在进行冲压工艺设计和模具设计时应注意以下几点：1 加工过程中的定位要注意。2 该工件有两个弯曲，慎重选择工艺路线，控制回弹。3 7的小孔翻边，在设计模具时应注意。4 有一定的批量，应重
6、视模具材料和结构的选择，保证一定的寿命。5 该工件需几套模具方能完成。6 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT9级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形： 零件内形： 孔心距： 第二章 工艺方案的确定根据工艺性分析，其工序有落料、冲孔、弯曲、翻边四种，按其先后顺序组合，可得以下三种方案：a) 落料冲孔复合模边弯曲翻边、中弯曲复合模。b) 落料单工序模冲孔、翻边复合模边弯曲中弯曲。c) 落料、冲孔级进模边弯曲单工序模孔翻边、中弯曲复合模。方案1由于工件尺寸较小，落料、冲孔复合模不宜采用。方案2单工序模生产效率低，由于此制件生产批量较大，并且尺寸又较小，故不宜
7、采用。方案3即解决了2中生产效率的问题，又解决了1中尺寸较小的问题。根据工件的形状，进行分析，先孔翻边，边弯曲就不好定位，应先边弯曲，由于中弯曲也可用翻边完成，可和小孔翻边一块加工，应采用此方案。第三章 毛坯尺寸计算 经测量总长度L=75mm，根据弯曲件展开长度计算公式得：1. 、可看作L形件进行计算。由公式L= 27.5+9-1.92=34.58mm26.5+9-1.92=33.58mm其他都可按U形件进行计算。由公式L=可得： 14+8+8-3.90=26.1mm14+9+9-3.90=28.1mm14+12+12-3.90=34.1mm-8-8=12.1mm弯曲件展开长度补偿值2.翻边前
8、小孔的尺寸计算D-2(H-0.43r-0.72t) 9-2(3-0.430.5-0.721) 4.87mmD翻边后孔的尺寸H翻边高度r翻边圆角半径t板材厚度第四章 落料冲孔级进模 41 排样设计和裁板方案 查表得：两工件间的搭边：a=1.5mm 工件边缘搭边：=2.0mm 步距为：35.6mm采用有侧刃定距的条料宽度： b= =(取有侧刃的搭边) = =mm（取宽度80mm）D冲裁件垂直于送料方向的尺寸，单位为mm侧刃的搭边尺寸 n侧刃的数量 e侧刃冲切的条料宽度，通常取e1.52.5mm，薄料取小值，厚料取大值 Z条料与侧面导料板间的间隙值，单位为mm 导料板间距离： Bb+z80mm b-
9、e80-278mm确定后排样如图： 板料尺寸，选用120020001.0mm的板材。裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中材料利用率高的一种。纵裁时，每张板料裁成条料数： 条25条每块条料冲制的制件数：个33个（余25.2mm）每张板料冲制制件数 n=2533个825个材料利用率：100%60.3%横裁时，每张板料裁成条料数： 条15条每块条料冲制制件数： 个56个（余5.4mm） 每张板料冲制制件数： 1556840个材料利用率：100%61.4%由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的横裁。 42 冲压力的计算落料力：KLtKLt0.8 1.31.0120211.133 32.9
10、4KN冲孔力：KLtKLt0.8 1.3（2+20+102.52）1120 21.5KN侧冲压力：KLtKLt0.8 1.339.61120 6.18KN卸料力：查表2-9取0.06 0.0632.941.98KN推件力：查表2-9取0.06凹模型口直臂高度h6则nh/t6/16 n 60.0621.5 7.74KN 由于采用弹性卸料装置和下出料方式，所以总冲裁力为： + +70.4KN L冲裁件周边长度，单位为mm 材料抗切强度，单位为mm K系数，一般取K1.3 、卸料力、推件力系数，可见表2-9 n同时梗塞在凹模内的工件（或废料数）nh/t 43 冲孔落料级进模工作零件刃口尺寸计算 4.
11、3.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 1根据冲孔和落料的特点 落料件的尺寸决定于凹模尺寸，故落料模以凹模为设计基准，先确定凹模的刃口尺寸，再按间隙值确定凸模的刃口尺寸；冲孔时孔径的尺寸决定于凸模尺寸，故冲孔模以凸模为设计基准，先决定凸模的刃口尺寸，再按间隙确定凹模的刃口尺寸。2考虑凸、凹模的磨损 凸、凹模在冲裁过程中有磨损，凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小，凹模刃口尺寸磨损则使落料尺寸增大。为了保证冲裁件的尺寸精度要求，并尽可能提高模具的使用寿命，设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模刃口的基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样就能保证凸、凹
12、模磨损到一定程度后仍能冲裁出合格的工件。不论落料还是冲孔，凸、凹模间隙都应取用合理间隙范围内的最小值。3刃口制造精度与工件精度的关系 凸、凹刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证模具的一定使用寿命。模具刃口制造精度与冲裁件精度的对应关系见表2-5。一般情况下，也可按工件公差的1/31/4选取。对于圆形凸、凹模，由于制造容易，精度易保证，制造公差可按IT6IT7级选取。 从表 2-2可查出间隙范围为（10%-14%），则0.1mm，0.14mm, -0.04mm. 最小双面合理间隙 最大双面合理间隙从表2-6查出尺寸R6.5、4.87的K0.75. 尺寸：75、1、2、1.5、9.89、26.1、28.1、34.1、57.5、6.84、12.1、23、2.05、4、6、17、25.5的K1. 查表2-5冲裁件精度等级为IT9级，取模具刃口制造精度为IT7级。尺寸75mm，公差值0.074mm，落料凸、凹模的制造公差按的1/4选取，则/40.018mm，+-则：=落料凹模刃口的基本尺寸落料凸模刃口的基本尺寸冲裁件公差凸模
