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1、数控火焰切割机安全操作规程一、工作前（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有 效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。（3）检查 所提供电源电压是否符合规定要求。二、工作中1. 开机后自定义回零2. 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。3. 根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。4. 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时 间，设定预热氧、切割氧合理的压力。5. 在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的 切割方法，保护割嘴。6. 检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时 更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。7.
2、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体 阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。8. 数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如 发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离 现场。9. 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。10. 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单 纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间 的关系。三、下班后1. 下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、 关闭电源。2. 如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况
3、作好交接班记 录。3. 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。四、日常保养1. 轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨 面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导 轨面润滑、清洁。2. 传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅 物。3. 操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线 盒只允许有关人员检修时，方能打开。4. 该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应 先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。五、安全保障1. 设备周围应避免强震动源。2. 工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动 键，以免损坏机器或程序，数据丢失。3. 移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任 何一部分都不能撞击。4. 设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。5. 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规 程执行。6. 操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许 用本厂认可专用软件。
