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1、涂装前处理废水治理工艺1概述涂装前表面处理工序主要有脱脂、酸洗、表调、磷化及钝化封闭后处理。 在生产过程中，各处理液的功能将不断下降(或者失效)，为了维持正常生产， 保证产品质量，必须定期更换槽液。槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分， 并补入新液。不同种类处理液的更新不尽相同，但更换周期大致如下： 脱脂液715天； 酸洗液710天； 磷化液13月； 表调液715天； 后处理液1015天。除这些废液外，还有各道工序后的冲洗废水，它们的污染物浓度要比相应废液低 得多，但冲洗水的消耗量和排放量却很大。2、碱性脱脂废液碱性脱脂废液含氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等碱性物质，以及表面活性剂和 少量有机溶
2、剂，另外还含有机械油、防锈油脂等悬浮物。因此，主要处理项目是 pH、悬浮物、BOD、COD、含油量等。废液浓度较低时，采用H2SO4、HCI等进行中和即可，或者用酸洗废液进行中 和，使pH69。存在于液面的油污，直接溢流分离；但在废液中，仍有大量的油污呈白色乳化状 态分散，必须采取破乳、油水分离、水质净化的方法。 破乳。通常采用盐析方法。添加 CaCl2，MgCI2，NaCl等药剂，使之破乳析 出。为了使油和其他悬浮物尽快分离，并使之絮凝，还需投入混凝剂或助凝剂， 像AI2 (SO4) 3、聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活性硅酸、聚丙烯酰胺 等。 油水分离。经破乳、凝集处理后，油和杂质形成絮
3、凝体。通过物理方法使油水 分层，刮出油泥，达到油水分离效果。分离方法主要是用自然浮上、加压浮上、 电解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。 水质净化。经破乳、油水分离后，油、有机物、COD等都大大降低，但仍有微量的油和相当量的稳定性非离子表面活性剂存在，可采用活性炭等吸附性过滤材 质进行吸附、过滤除去。经这样处理的水质，可达到排放要求。对于含油量 100mg/L的废液，在沙子过 滤以后，不用再经活性炭过滤就达到排放要求。对于碱洗后的冲洗水，因浓度较低，经简单中和处理即可。3、酸洗废液酸洗废液含H2SO4, HCI, H3PO4等酸、少量的有机缓蚀剂，另外也可能含有缓 蚀剂、酸雾抑制剂、润湿剂等辅助添加剂
4、。除此之外，还有相当量的被溶解金属 离子（主要是铁）及少量的油物和悬浮物。相对于碱洗废液来说，酸洗废液中的 有机物质浓度是比较低的，因此主要处理项目为 pH、悬浮物及金属离子。酸洗废液的酸度很高，pH1，可用石灰乳、CaCO3、Na2CO3、NaOH进行中和 至pH69。此时金属离子亦形成氢氧化物而沉淀析出。但悬浮物的处理稍麻烦，可采用 凝集剂凝集沉淀和破乳分离。4、磷化处理废液磷化废液 pH1.55,主要含 PO43-，Zn2+，Fe2+, Ca2+, Ni2+，Mn2+ 等金属离子，柠檬酸、氟化物等络合剂以及NO2, ClO3，NO3等氧化剂。它的主要处理项目是pH、悬浮物、PO4及金属离
5、子。采用石灰乳中和，即可大部分除掉。在 pH69 条件下，PO43-，F-和 Ca2+，Fe2+，Zn2+，Ni2+，Mn2+都形成难溶磷酸盐、氢氧化物和 CaF2沉淀。若同时并用凝聚剂，有助于淤浆凝集 脱水，提高过滤效果。5、表面调整废液3-2+表面调整废液主要是PO4和TiO，其pH10，为弱碱性。主要处理项目是磷 含量，它的浓度远低于磷化液，处理方法同磷化液。6、钝化封闭废液6+3+对含铬钝化封闭液，处理项目为 pH、Cr、Cr、悬浮物。首先加硫酸酸化，添加亚硫酸钠使六价铬还原成三价铬（Cr3+），再经碱中和、凝集沉淀、过滤除渣。7、小结各种冲洗水的废水都可以按照以上的相应化学处理废液情
6、况进行处理，一般来 说，水洗废水浓度都较低，通常用简单处理即可。但严重来说，各废水都应按三 级处理方式进行。一级处理。用机械方法或简单化学方法进行处理，使悬浮物沉淀，并中和酸碱 度。二级处理。采用生物处理或添加凝集剂，使可分解、可氧化有机物经特殊 化处理而消纳；或使油物、悬浮物经破乳、凝集而分离。三级处理。采用活性炭吸附、离子交换、电渗析、反渗析和化学氧化等对难分 解、难处理都有机物、无机物作深度处理，经三级处理，可使废水、废液都能达 到排入标准。8表面处理废液、废水的治理过程和设备脱脂废液和脱脂后冲洗废水进入20m3贮槽（调节槽），将其送入反应罐（5m3），向反应罐加入30%HCI，调整pH
7、值23,反应23h,使其破乳、油 脂上浮，油层厚度约5cm时，用真空泵吸取。然后将其送入中和槽（6m3）,加 入 40%FeCI （，再加入 30%NaOH, 31520L）调整pH值约7。pH值可用pH计自动控制，控制范围pH7.58 （排放pH6.0 9.0）。在该pH值下生成氢氧化物沉淀。再送入沉淀池（24m3），沉淀池中设置 档板，便于沉降上层清液经pH计检测后，排放入下水道。底部淤渣吸至压滤 机，压滤清液仍旧回到中和槽。也可采用真空过滤机对淤渣脱水。整个过程约 4h，排放量6m5h，整个流程图参见图6-1。5*滤酒摊放3-I脱脂后冲洗废水；II 脱脂废液。1调节槽；2反应罐；3中和槽
8、；4沉淀池；5压滤机（1.5MPa、 10m2）; 630%HCl贮槽；7 Ca （OH） 2 贮槽；840%FeCl3贮槽；930%NaOH 贮槽；10有机 类絮凝剂贮槽。图一1碱性脱脂废液处理工艺流程当沉淀池的沉积状况不良时，在流入沉淀池前，加入有机类絮凝剂，混匀，进入 沉淀池。沉淀时的絮凝物能够吸附油、颜色。这样BOD源和悬浮物被絮凝而分离。处理过程中得到油脂、滤渣送专门处理。吸取的油脂可废油再生；滤渣作掺混 料，可制建筑材料，如砖、瓦等。磷化废液及冲洗废水，直接送到中和槽，用碱中和。但最好用NaOH和Ca（OH） 2协同中和，使PO43-、F-和金属离子被充分沉淀除去。该废液贮槽通入
9、压缩空气搅拌，使Fe2+3+被氧化成Fe,除掉COD源。该废液的中和、沉淀等步骤同图 一1,但该流程 的处理量为10t/h以下。图一2为处理量为10t/h以上的流程图。1 磷化废液；(1.5MPa、10m2);5压滤机6 Ca (OH) 2贮槽；740%FeCI3贮槽；830%NaOH贮槽；9有机类絮凝 剂贮槽。图一2磷化废液处理工艺流程该工艺采用高速沉淀槽，中和碱添加采用pH计自动控制，清液经pH计检测后排放，过滤水回至冲洗废水槽。酸洗废液和冲洗废水混合后送入中和槽，但在中和槽需通入压缩空气，将大量的Fe氧化成Fe3+，除掉COD源，以后工序可参照图一1或图一2进行。6+3+2+后处理废液，用硫酸调pHW2,再加入还原剂将Cr还原为Cr。再送入中 和槽沉淀，参照以上方法进行。显然，各类废液都必须设单独的贮槽，经相应的预处理后，都可并入中和一沉淀滤渣工序。这样处理后，都能达到排放标准。
