设备综合管理

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备综合管理内容 设备综合管理，其主要内容包括设备规划管理、设备经济管理、设备综合效率管理三大部分。一、设备规划管理1、新增设备规划 新增设备规划除要考虑设备的先进性、经济性外，还要考虑到企业的配套性和发展潜力。即立足目前，结合中、长期企业发展规划制定新增设备规划。2.在用设备调剂在采用“维修一改造一报废一更新，”模式的同时，也将“维修 一 改造 一 调剂 一 更新”模式提到同等位置上来。 现在国际上也有一些先进企业采用“维修 一 改造 一 调剂 一 更新”的模式，将许多二手设备卖到我国，以保证其设备处于领先地位。 所以，仅仅在新增设备规划方面考虑设备的先进性是远远不

2、够的，利用“维修一改造一报废一更新”的模式也很难保证企业设备长期处于同行领先水平，我们则更多的采用“维修一改造一调剂一更新”的模式，不断优化企业的在用设备结构。二、设备经济管理 设备维修费用的高低是设备管理工作好坏的一个重要标志。可根据设备的配备情况、生产变化情况，将生产设备划分为ABC三类，并对三类设备采用不同的维修方式。A 类设备：采用状态监测、预防维修的方式；B 类设备：采用预防维修的方式 ；C 类设备，采用事后维修的方式 ； 许多企业都拥有自己较大规模的机修车间和维修人员，这实际上是一种资源浪费，不但造成企业设备维修费用的上升，而且会随着设备先进程度的提高，其实用性愈来愈差。 通过对设

3、备维修费用的分析，确定了大修、改造以外委为主，小修、保养自己进行的原则。充分利用生产厂家和社会力量进行维修，可以保证维修质遮，缩短维修时间，降低企业设备维修费用。通过推行设备的经济管理，使设备维修费用保持在固定资产原值的1左右。三、设备综合效率管理 设备综合效率的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。开展设备综合效率管理主要采用以下方法。1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。为

4、了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。 为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。 针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍

5、的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。2、保证设备精度，提高合格品率 现在设备自动化程度的不断提高，产品 质量高低越来越取决于设备的精度与性能。为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。3、控制设备停机时间 为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追

6、求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。设备计划外停机时间为“0”是“0”库存的基础。为了达到设备计划外停机时间为“0“的目标，我们对设备停机时间进行了细化，并对设备计划停机时间进行了严格的规定。（1）严格规定设备的计划停机时间 设备的停机时间可分为计划停机时间与计划外停机时间。我们将设备的计划停机时问细 计划停机时间日保时间交接班时间一保时间正常转产时闻计划维修时问达产后停机时间其它计划停机时间 我们对各项停机时问都作出明确的规定。对设备计划停机时间进行严格规定是企业管理的一项重要基础工作，通过对设备计划停机时间的规定和测算，不但可以消除不必要的设备停机，而且使每项

7、计划亭机时间都有指标值，可以通过努力来加以缩短，以提高设备利用率，是高企业生产力。对设备计划停机时间进行规定旨，为生产计划的安排提供了可靠的依据，也为设备综合效率的统计更控制设备计划外停机时间打好了基础。（2）全方位控制设备计划外停机时间 控制设备计划外停机时间是一项十分复杂的工作，涉及到企业的各部门。我们对设备的计划外停机时间进行了细化、统计和控制。设备计划外停机时间细化如下：设备计划外停机时间设备故障时间工装模具故障时间工艺不稳定时间待料时间其它非计划停机时间A、对设鱼停机时间的统计 对设备停机时向进行统计是控制设备停机时蹄的基础，裁们对设备停机时间伯统计通过“车间生产记录卡”和“机台生产

8、记录卡”进行，每天将数据分类输人计算机，到月底打印出”设备综合效率统计表”、“设备运行时问统计表”进行分析。开展设备综合效率的统计与分析工作，对生产中的设备利用情况一目了然，能逐步控制生产中的计划停机时间与计划外停机时间。B、对设备停机时间的控制 可开展了一系列专项活动对设备计划外停机时间进行有效的控制，如设备的“0”故障工程活动、工装模具的“0”故障工程活动（在工装模具管理方面开展了点检与预防维修工作）、消除待料时闻的活动、工艺攻关活动、树样板机台及机台达标活动。通过树样板机台及机台达标活动，机台操作工与企业各职能部门人员共同努力，逐台消除设备计划外停机时间，使达标机台的设备时间开动率达95

9、，全企业的设备平均时间开动率达90。 对设备计划外停机时间的有效控制，能提高设备的综合效率，提高企业的生产能力。设备综合效率统计一、计算方法1. 设各综合效率时间开动率 X 性能开动率 X 合式中：时间开动率 净开动时间 / 负荷时间性能开动率 = （产量x实际加工节拍）/ （负荷时间 - 停机时间）X（理论加工节拍/实际加工节拍）合格品率 = 合格品数 / 投料数2、设备利用率 - 负荷时间制度下作时间一、时间开动率 时间开动率是从时间方面来反映设备的运行状况，从而对设备的计划外停机时间进行控制。统计时间开动率主要是严格区分设备计划停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少设备计划停机时间来提

10、高设备利用率，通过减少设备计划外停机时间来提高时间开动率。1.负荷时间负荷时间 = 设备应开动时间计划停机时间计划停机时间日保时间交接班时间一保时间换模试模时间计划维修时间达产后停机时间其它计算负荷时间，要做大量的基础工作，对所有时间都要有明确的规定，并在生产计划中有所安排，对负荷时间中的项目规定如下：（1）设备应开动时间规定。（制度下作时间）一班：7.75h，二班575h，三班：23j5h。（2）日保时间规定。一班、二班、三班均为0.5h。（3）交接班时间规定。一班：0h厂工班；0.5h，工班：0.75h。（4）一保时间。每机台每月一次，每台设备的；一保时间根据设备型号作出明确规定，并制成表

11、格形式。具体哪一台设备在哪一天进行一保，由车间安排。（5）换模、试模时间。要求模具没计部门对每套模具的换模、试模时间有明确规定。（6）计划维修时间。也要由设备科作出明确规定。（7）达产启停机时间。是指生产任务不满时，在规定的班次内，完成生产任务后应停机的时间。在进行生产任务安排时，根据加工节拍予以确定。（8）其它计划中规定的停机时间。在计划中应予注明。2、净开动时间净开动时间负荷时间计划外停机时间小故障停机时间计划外停机时间=故障时间调模及模具+故障时间工艺调试时间待料时间其它 在负荷时间确定后，计算净开动时间的关键是要求各种原始计划外停机时间和小故障停机时间的记录准确。我们计划外停机时间分为

12、五大类，主要是为了便于查找停机原因和考核部门工作。（1）故障时间是指设备故障及其维修的停机时间，我们推行了设备“0”故障工程。设备故障停机时间是对设备科进行考核的重要指标之一。（2）调模及模具故障时间是指模具故障及其维修影响设备停机的时间，模具故障停机时间过多，说明应加强工装管理。用该指标考核工装科。（3）工艺调试时间是指事先未列入生产计划的工艺参数调试调整、试验所占用的生产时间及工艺参数不合理使设备生产能力下降所耽搁的时间。工艺调试时间多，说明工艺不成熟。用该指标考核技术科。（4）待料时间是指生产过程中出现的原材料供应中断，而事先又无安排计划所造成的停机等待时间，待料时间多说明生产调度、生产

13、安排不合理。用该指标考核生产科。（5）其它停机时间是指除以上停机时间外的非计划停机时间，停机原因应予以注明，其它停机时间过多时，应查询停机原因，考核相关部门。（6）小故障停机时间为10min能处理完的故障停机时间，小故障停机时间全班累计超过1小时的应在“计划外停机及故障原因”栏目中填入具体原因。三、性能开动率 设备综合效率中的性能开动率是从设备的性能和速度方面来反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或是操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。统计性能开动率主要是准确确定产品的理论

14、加工节拍，准确测算产品的实际加工节拍。实际加工节拍测算准确，生产计划安排才能准确，才有“0”库存的生产框架。比较理论加工节拍与实际加工节拍的差距，才能提高设备性能开动率。四、合格品率 设备综合效率中的合格品率是从设备的精度方面反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。 设备综合效率中统计的合格率与质管部门统计的合格品率有些不同，我们对合格品数规定如下：合格品数投料数（调试生产出现的废品 工序中出现的废品返修品）1、设置“车间生产记录卡”记录每台设备停机时间与原因，用于车间主任与班组长之间的联系；设置“机台生产记录卡”，记录各台

15、设备停机时间与原因，用于机台记录。2、车间主任根据各种职能科室下达的任务情况进行综合安排，填写次日的“车间生产记录卡”中计划部分，交班组长，并收回前日的“车间生产记录卡”认可后交统计员输入终端。3.班组长根据“车间生产记录卡”填写“机台生产记录卡”中的计划部分，并在班前会将当日“机台生产记录卡”发给操作工，收回前日“机台生产记录卡”，将数据统计到“车间生产记录卡”后交车间主任。4、操作工在班前会时领回当日的“机台生产记录卡”在生产过程中进行填写，并交回前日的“机台生产记录卡”。5、车间统计员应每日将前一天“车间生产记录卡”的数据分类输入计算机。6、对于输入计箕机中的错误数据，允许在当月30（31）日前更正。7、每月1日打印出上个月的“设备综合效率统计表”和“设备运行时间统计表”以备查询。8、尺寸质量原因、计划外停机时间进行查询、分析，并编写整改计划。 开展设备综合效率的统计与分析工作，对生产设备利用情况一目了然，能逐步控制生产中的计划停机时间与计划外停机时间，使生产计划逐步严密、合理。加强设备综合管理 加强设备综合管理，向“五全管理”要效益，这既是设各综合管理内在规律的客观体现。企业应通过“五全管理”达到设备资源的优化配置和有效利用，不断增收节支，大力降低成本，提高企业的整体经济效益。一、全效益的管理目标 全效益的管理目标，要求设备管理工作在追求质量效益、品种效