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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺辽宁北方锦化聚氨酯有限公司5万吨/年甲苯二异氰酸酯（TDI）项目TDA装置土建施工方案第一章 工程概况1、工程名称：辽宁北方锦化聚氨酯有限公司5万吨/年甲苯二异氰酸酯（TDI）项目TDA装置2、工程地址：葫芦岛市3、建设单位：辽宁北方锦化聚氨酯有限公司4、工程性质：工业厂房5、用途：工业生产 6、结构类型：钢结构框架第二章 编制依据1、辽宁北方锦化聚氨酯有限公司5万吨/年甲苯二异氰酸酯（TDI）项目TDA装置工程情况介绍和招标文件以及部分参考简图。2、工程采用的施工验收规范及评定标准2.1、建筑施工手册第三版2.2、建筑工程施工工艺标准
2、2.3、建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493；2.4、建筑工程施工质量检验统一标准GB503002001；2.5、钢结构工程施工质量验收规范GB502052002；2.6、测量规范GBJ50026-93；2.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.9、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882.10、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；2.11、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；2.12、混凝土强度拌合物性能试验方法GBJ80-85；2.13、混凝土强度检验
3、评定标准GBJ107-87；2.14、混凝土质量控制标准GB50164-92；2.15、土方与爆破工程施工及验收规程 GBJ201-932.16、钢筋焊接及验收规范JGJ18-962.17、组合钢模板技术规范GBJ214-982.18、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291第三章 施工准备1、施工现场准根据施工总平面布置图的要求，结合现场的实际情况，及时组织人员进场。搭设、建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理施工前的各项申报工作。2、施工技术准备2.1、组织各专业施工技术人员及作业人员熟悉相关的标准、规范、规程、审阅图纸了解设计意图并进行图纸会审。明确施工组织设计对工程施工的布署和
4、对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。2.2、根据技术要求、施工规范并结合施工现场的实际情况编制技术方案。2.3、对砂、石、水泥等材料进行检验并进行砂浆、砼的配合比设计。2.4、根据建设单位提供的坐标点、水准点在施工区域内设置控制点并严格保护，供施工使用。3材料、设备准备工作根据实际施工和施工组织设计要求制订施工机械设备的采购、进场和安装计划。详细计算各项材料需用量，制订材料加工、采购和进场计划。第四章 土建各主要分部、分项工程施工方法1、土（石）方工程1.1挖方本工程拟采用机械开挖和人工开挖两种形式的施工方法进行挖土施工。挖方工程量较大拟采用机械开挖，人工修整、清底。开挖量较小
5、的项目采用人工挖土。具体放坡情况根据现场实际情况而定，开挖时基底应留有充足的作业面及集、排水位置。挖出的土除留足回填外，多余部分运至建设单位指定的弃土地点堆放。1.2填方回填采用分层回填、对称夯实的方法进行，回填材料必须满足设计要求。采用蛙式打夯机分层夯实，保证密实度满足要求。2、模板工程本项目模板工程拟采用组合钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺的方法进行施工。模板施工前编制各单项模板施工方案，施工时严格按照方案进行组织，按配板图施工并保证模板及支撑的强度、刚度、稳定性满足施工要求，保证构件不因外力影响而产生变形。保证构件的轴线位置及尺寸符合图纸要求。所有洞口，预埋件要固定牢固，保证位置准确
6、。模板安装完毕后应认真检查其轴线位置、标高、截面尺寸、预埋件等，保证误差在规范允许范围内。2.1独立基础模板基础模板采用定型钢模板，用48钢管，50100木方加固。独立基础支模见下图。独立基础支模示意图模板吊架支撑模板2.2圆形基础模板圆形基础采用定型钢模板施工，外壁采用48钢管加工弧型钢楞，配合紧线器拉12mm钢筋及48钢管加固。2.3钢筋工程钢筋采用计算机制作料表，辅助下料，现场集中加工、制作、绑扎。纵向钢筋采用电渣压力焊连接，横向钢筋在预制场采用闪光电阻焊连接。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢
7、筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用22#铁丝扎牢。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，保护层的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。2.5混凝土工程本工程混凝土为现场搅拌，采用强自式搅拌机搅拌，HBT60混凝土输送泵输送、手推车、翻斗车配合运输，插入式振捣器振捣。 本工程混凝土配合比由实验室试验确定，并结合现场骨料的实际含水率情况施工现场进行调整。混凝土的骨料均应认真计量、搅拌，保证混凝土的强度和水灰比满足施工需要。独立基础、设备基础混凝土浇注连续施工不设施工缝，浇注时，采
8、取分段分层浇筑方案。第五章 土建主要工程项目施工质量保证措施1土方工程1.1基坑、槽开挖基坑、槽开挖时必须设专职测量人员跟踪，采用水准仪进行观测，控制挖土标高以免超挖或少挖，造成返工。机械开挖时，挖至基底上300mm左右进行人工修整，留100mm土层待验槽后垫层垫层施工前一次性清理到位。开挖时，基坑内除留有足够的工作面，并根据实际情况放坡。为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时排水。1.2基坑、槽回填基坑、槽回填时，应严格控制回填材料的质量，确保其含水率、配比符合要求，回填材料中严禁含有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除。回填工作采用蛙式打夯机夯实。回填应分层进行，每层虚铺
9、厚度在200-250mm，并根据要求进行密实度检验，密实度满足设计要求后方可进行下部工作。2模板工程模板施工前应认真编制模板施工方案，模板及支撑系统应当具有满足施工要求的强度、刚度和稳定性，施工时应严格按施工方案执行。在模板接缝处用胶带封贴，接缝应当严密不得漏浆，模板安装前表面应当涂刷隔离剂，确保砼表面的质量。支撑体系下部应坚实、牢固，施工时不得产生变形。模板与砼的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。模板安装后应仔细检查各部安装是否牢固,各种预埋件和预留孔洞的规格,尺寸,数量,位置及固定情况,如发现变形松动现象要及时修整加固。圆形基础模板外侧采用12mm圆钢捆绑加固，以防止模板变形。模板工程
10、施工结束后，应当组织有关人员，对模板及其支撑系统进行联合检查，检查合格后方可进行下道工序的施工。3钢筋工程进入现场的钢筋必须具有出厂合格证并应复验合格。进场后应按要求分类存放，并设置标识。钢筋堆放时应在其下方采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。同时还应进行覆盖，以避免雨淋。钢筋应集中配料、统一加工制作。钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表明确绑扎顺序，加强现场质量控制。采用细石混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，防止漏筋。垫块的强度应满足要求。钢筋绑扎完毕后，必须进行自检，专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合
11、规范和设计要求后，方可进行下部工作，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋焊接前必须进行焊接试件的检测，合格后方可进行现场施焊，焊接工作必须采用有资质的合格焊工进行操作。钢筋绑扎后应做好成品保护，施工时，必须采取可靠的措施，搭设马道，严禁上人踩踏。以防止钢筋产生变形。混凝土浇注过程中必须设专人看护，对变形的钢筋及时修复。4混凝土工程拌制混凝土的原材料必须经检验合格，每次拌制前必须根据现场材料的实际含水率调整配合比。混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。混凝土搅拌应严格控制水灰比，并留置好试块，试块的取样按规范进行，混凝土拌制时应随时检查，保证拌制均匀，每一
12、工作班内至少应进行两次的塌落度检查。混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，应符合规范的要求。混凝土入模前应先用水冲洗湿润模板并清除模板内杂物。混凝土浇注时严禁踩踏钢筋，操作应搭设操作平台和马道，避免造成钢筋变形。独立基础、设备基础混凝土浇筑连续施工，不留设施工缝。混凝土的浇筑高度不应当超过2米，否则采用串筒和漏斗，防止离析。混凝土振捣时，应分层投料，分层振捣。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内50mm。混凝土振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动，依序进行，不得遗漏，达到均匀密实。混凝土浇注后应及时覆盖养护，养护时间按规范执行。青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才第5
