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1、操作程序钻井施工工序多、现场条件复杂，实际作业中涉及的HSE风险各有不同。为使岗位操作标准化、规范化，实现HSE管理目标，规定一般性操作程序和工作指南。本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。1 钻台操作1.1 起空游车操作控制系统手柄，挂低速档，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速档。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。当井架工发出信号时，刹车。1.2 放空游车操作控制系统手柄，目视监视器下行，距井口34m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。1.3 起钻具立柱及其它管柱操作控制系统手柄挂低速档，
2、目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。1.4 下放钻具立柱操作控制系统手柄，挂低速档，上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。1.5 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，操作控制系统手柄挂低速档，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20m，刹车。1.6 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约0.20m，在内、外钳工配合下，缓
3、慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。1.7 挂水龙头操作控制系统手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。1.8 卸方钻杆入鼠洞卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞，打开大钩后，慢放吊环至井口。1.9 钻进操作控制系统手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。1.10 接单根钻进全方入划眼后，上提钻具，发出停泵信号，内、外钳工配合坐好井口吊卡，内钳工操作液气大钳卸扣，提方钻杆至鼠洞单根，自动上扣后提出至井口，对正上紧扣后，提起0.20m，移开井口吊卡。发起泵信号，观察钻井仪表、泵压表，缓慢下放，井架工吊钻具入鼠洞。1.11 方钻
4、杆出鼠洞方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，拉住绳索，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。2 二层台操作2.1 作业准备戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。2.2 起钻当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳，待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。2.3 下钻拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡，右或左手迅速握吊卡活门手柄，扣好吊卡，发出起车信号。司钻提立柱时，慢松兜
5、绳，协助井口人员对扣。2.4 二层台信号约定用信号棒或钻杆钩敲击钻具：起车，敲一声；下放，敲两声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。3 井口操作3.1 操作姿势内、外钳工身体直立，相对站于转盘回转面外。3.2 操作液压大钳身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。3.3 立柱入钻杆盒立柱提离井口钻具内螺纹
6、接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。内钳工用手推立柱入钻杆盒，排列整齐，由外钳工编立柱号。3.4 立柱出钻杆盒外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。3.5 提卡瓦内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出后分开卡瓦向前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。3.6 放卡瓦当钻具距转盘0.50m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。3.7 卡安全卡瓦外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端0.050.08m）处。内钳工插
7、入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。3.8 卸安全卡瓦内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。3.9 下钻挂空吊卡内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。3.10 起钻挂井口吊卡空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。3.11 下钻开井口吊卡上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳
8、工推拉吊卡，移出井口。3.12 起钻扣井口吊卡立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。3.13 下套管用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其吊至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。3.14 卸钻具下钻台将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用双绞车抬至井场。3.15 操作液、电、气动绞车目视吊物，待绳套拴牢挂上吊钩后，右手合液压、进气、电开关手柄，左手握刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。4 井控装置操作4.1 关防喷器4.1.1 司钻控制台关防喷器左手打开气源，右
9、手扳动防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开防喷器。4.1.2 远程控制台关防喷器右手扳动防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开防喷器。4.2 开防喷器4.2.2 司钻控制台开防喷器左手打开气源，右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。4.2.3 远程控制台开防喷器右手握封井器手柄至开位，停8s后，再扳至中间位置。4.2.4 手动开防喷器手动锁紧后，须先手动解锁，握住手轮，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。4.3 开、关高压
10、阀门4.3.1 开高压阀门站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。4.3.2 关高压阀门站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，顺时针旋转手轮到底，再回1/4圈。4.4 起停钻井泵4.4.1 起动面对操作台，鸣气笛或打手势，示意泵房，间歇进气，目视泵压表，钻井液返出正常后，提高转速至规定参数。4.4.2 停泵摘掉泵离合器控制开关，停泵。15 岗位操作程序及注意事项见下图：左手合离合器手柄，挂低速档，间歇进气。二层台距地30cm刹车，安装好护栏后，继续合手柄，挂低档缓慢拉起，待井架立起距人字架30cm放气缓冲两次，井架自行靠拢刹。车。安装
11、维护钻井泵协助配合井架工配合井架工工作设备润滑、保养，滚筒钢丝绳排列。井架立起前安装液气绞车，液气大钳、绷绳及悬吊滑轮绳索，紧固起井架大绳卡子，检查和保养天车。起井架作 业注意：起井架大绳入滑轮，井架大腿销子，必须放气缓冲，禁止井架直接靠拢。注意：阀门未开，管线堵塞冻结。注意：滑轮固定不牢，绳索杂乱。注意：滑轮固定不牢，绳索杂乱。注意：滑轮固定不牢，绳索杂乱。注意：滑轮固定不牢，绳索杂乱。司 钻副司钻井架工内钳工外钳工场地工检查安装钻井泵阀门是否打开，接管线看通，做好开钻准备。方钻杆上钻台，摘掉吊索，扶大钩挂水龙头。挂好吊方钻杆绳索，发出起吊信号。操作液气绞车，配合井架工吊方钻杆上钻台。与外钳
12、工配合，拉扶游钩，挂水龙头。操作液气绞车，右手合进气（进油）手柄，左手握刹车手柄，目视吊物，见到起吊信号，慢速吊起至合适位置下放。接方钻杆挂水龙头作 业注意：管线内异物，堵塞。注意：未见信号，盲目起吊。注意：未见信号，盲目起吊配合。注意：起吊信号。注意：绳索绞手，未挂上绳套发起吊信号。司钻副司钻内钳工外钳工场地工井架工操作制动系统手柄，目视大钩低速提起，挂上水龙头后刹车。注意：不可挂高速档。操作钻机控制系统手柄，上提方钻杆，位置适合刹车。试运行钻井泵，做好开钻准备。扶钻头盒入方瓦，扶钻头入钻头盒，扶正接头，平稳上扣后，配合扣钳框。配合内外钳工扶正方钻杆，上钻头接头。扶钻头盒入方瓦，扶钻头入钻头
13、盒，扶正接头，平稳上扣后，操作液气大钳紧扣。吊钻头盒入转盘孔，吊钻头入钻头盒，操作平稳。接钻头作 业注意：上提下放方钻杆位置适中。注意：管线内异物，堵塞。注意：不高速起吊，钢丝绳压摞脱落。注意：防脱落伤害。注意：防脱落伤害。注意：防脱落伤害。司 钻副司钻井架工内钳工外钳工场地工操作液气绞车吊钻具上钻台入鼠洞，左手合气门手柄起吊，右手扶刹车手柄，平稳起吊下放钻具入鼠洞，清理钻台。钻具上提摘开钻井泵气门手柄，接完单根后，缓慢合气门手柄，注意泵压，待钻井液返出井口，合好气门手柄。清理钻台，检查维护钻台底座及护栏。清理钻具丝扣，填写钻具参数，记录规范，整理井场工具。检查维护钻井设备及护罩，加注润滑液，
14、清理钻台。注意：送钻不匀，顿溜钻。上提下放划眼过快或不划眼。注意：观察泵压表，防井下突发事件。注意：严禁高速吊钻具，起吊信号不明，下放钻具过快。注意：设备护罩不安装或不牢固，设备润滑不良烧设备。注意：钻台积钻井液，工具置转盘面内，造成滑跌及伤人。注意：填写报表单根数据与记录不符，监测不利。司 钻副司钻井架工内钳工外钳工场地工操作钻机控制系统手柄，平稳下放钻具，控制钻压，目视钻井仪表和泵压表，均匀送钻。钻 进作 业操作钻机控制系统手柄，上提钻具发出停泵信号，坐好吊卡卸扣后，低速上提，位置合适刹车。接鼠洞单根，对扣后下放，自动上扣完，提单根出鼠洞，接井口单根，下放适度，上扣完紧扣提起，刹车，移开吊卡，缓慢下放，观察泵压表。钻具单根上提，听到信号关闭钻井泵气门手柄，停泵。单根接好紧扣完，听到启泵信号，合手柄，间歇进气，观察泵压表，泵压正常后，合好气门。扣好井口吊卡，配合内钳工合液气大钳钳框，卸完扣扶钻具至鼠洞接鼠洞单根，提出后对好井口单根，上扣紧扣完，开吊卡，置于加宽台。清洁钻具丝扣，旋紧钻具提升器，挂好钩子，见钻台接好单根后，发出起吊信号，指挥吊钻具上钻台。钻具单根坐好吊卡，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢送钳头到位，右手扳动下钳气缸手柄，咬紧钻具，左手启
