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1、 QTZ2500型塔式起重机安装施工方案目 录1、编制依据12、工程概况及主要工作量12.1工程概况12.2主要工程量13、施工机械、材料及作业人员23.1 施工机械及材料23.2作业人员资格要求34、施工准备34.1现场条件准备34.2 技术准备35、作业顺序36、作业方法47、吊车工况及起吊钢丝绳的选择108、负荷试验119.质量措施和要求1210.安全要求和措施1310.1一般要求1310.2安全强制性条文要求1411.文明施工1712.强制性条文1713.重大危险因素及其控制计划清单1914.重大环境因素及其控制计划清单2115.施工方案安全及技术交底记录22第 24 页 共 24 页
2、1、编制依据1.1 QTZ2500型塔式起重机安装图纸1.2 QTZ2500型塔式起重机使用说明书1.3 武汉锅炉厂提供的锅炉钢架图纸及相关技术资料1.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版1.6电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）1.7LS368RH-5履带吊相关技术资料1.850t汽车吊相关技术资料1.9 现场实地实物勘察测量2、工程概况及主要工作量2.1工程概况QTZ2500塔式起重机是由中船第九设计研究院工程有限公司设计，上海电力机械厂制造。现该机整机重约677t，最大起升高度约180m，本次
3、安装采用底座固定式工况，通过预埋地脚螺栓的方式固定底座，塔吊四个支腿间距为7.68m7.68m。本工程塔吊布置在炉膛中心线距离3轴线8m处。塔吊根据安装高度需要，需布置三道附着，附着分别生根在3轴线44.3m层、60.2m层及83.2m层主钢架横梁的生根件上。伸臂安装长度为36.6m，钢丝绳六倍率，主钩额定起重量140t，副钩额定起重量20t。2.2主要工程量3、施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料序号机械名称单位数量1LS368RH-5型250t履带吊车台1250T汽车吊台1350T平板车台14液压扭矩扳手把15专用套筒扳手套16经纬仪台17水平仪台1850m钢盘尺把19对讲机部6
4、10钢丝绳52 L=20m对111钢丝绳28 L=20m对112卸扣 10t个413手拉葫芦20t2只14手拉葫芦10t4只15手拉葫芦5t8只16大捶18磅1把17标准脚手板块3018枕木根50吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，测量工具需经检验合格，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。3.2作业人员资格要求序号工种人数备注1技术管理人员12安全员13起重工4持有效的起重证4架子工4持有效的操作证5操作工2持有效的操作证6钳工27电、火焊工2持有效的焊工证8电工2持有效的电工证9力工15合计334、施工准备4.1现场条件准备4.1.1 QTZ2500底座基
5、础土建验收合格并移交。4.1.2 力能布置：根据现场施工条件，氧乙炔采用瓶装供应方式。4.1.3 清理作业场地、现场二次运输区域及安装场地。4.1.4 QTZ2500塔吊所有构件清点并齐全及将塔身连接平面的尘土、毛刺、焊瘤等清理干净。4.1.5 QTZ2500塔吊所有构件验收并全部合格，且传动，润滑，紧固良好。4.1.6 架子工在吊车安装期间需按要求搭设好脚手架，便于安装施工，负荷要求250kg/m2。4.2 技术准备对于双机抬吊作业，施工前需办理安全施工作业票，按规定进行审批。同时做好技术交底工作，且具有相应的交底记录。5、作业顺序施工准备完毕技术交底设备到场检查底座拼装（包括长梁、短梁及水
6、平支撑）及就位 塔身及电梯安装外部爬升套架及液压系统安装回转支承安装机台安装（包括卷扬机、配重、操作室、扶手栏杆）人字架安装伸臂安装电气接线穿钢丝绳顶升调试 验收6、作业方法6.1底座安装6.1.1在底座安装之前，先检查塔吊基础安装情况，包含预埋基脚，做好预埋技术记录。6.1.2底座有12m见方和7.68m见方两中安装形式。此次安装7.68m见方的底座，不带支腿。6.1.3把四块底板放到基础之上，每块底板与基础之间用平垫铁和4对斜垫铁垫平。利用水准仪测定底座上安装基础节的四个支墩上平面的标高，并用底板下的垫铁调整四个支墩的水平度，要求四点标高差最大不得超过2mm。保证底板与基础之间有50mm灌
7、浆缝6.1.4底梁放置位置:A、B、C、D顺时针布置，（BD是长梁，A、C是短梁）AB端靠近钢结构；BC空进标准节；CD空安装电梯；DA空设置10T卷扬机。6.1.5底梁摆放:将BD梁（14t）放置在B、D底板上，梁与每个底板之间用6个M36110的螺栓连接。安装A梁和B梁分别用两个销轴与CD梁连接。6.1.6安装4个中珩架和4个内珩架。珩架上标注的字母要与梁的字母对应。6.1.7接长4个基础的4根地脚螺栓。安装底梁上面的压梁，将螺栓紧固。（每个基础三个压梁）。6.1.8在D、A空安装10T卷扬机导向滑轮。M2475螺栓24套。6.2塔身及电梯安装顶升前共安装5节塔身，其中1节底节、3节加强节
8、、1节标准节，塔身由250t履带吊安装到位，塔身安装次序不能颠倒，重型标准节和普通标准节不能混淆。测量垂直度不得超过3mm，然后进行二次灌浆，灌浆高度不得小于50mm，保养三天。6.2.1在底节上安装4个抱箍，96个M36的螺栓。安装时要按照编号对应着装。6.2.2将底节（14t）放到底梁上，基础节安装时要注意塔身的安装方向，将“人”字的两面与配平方向平行，之后的每一节都相互吻合即可。标准节起吊前要将螺栓接合面清理干净，确保安装可靠顺利。6.2.3基础节完成之后，即可安装基础节上的四根斜撑，斜撑与底座为销子连接，与基础节为螺栓连接。6.2.4吊装3个加强节和1个标准节(安装了三节之后，将电梯安
9、装在底节塔身内部，之后在安装每一节塔身时将电梯标准节带上，使电梯跟上塔身的安装。6.2.5标准节之间都有24套M48的10.9级高强度螺栓连接，要求紧固扭矩6500Nm(43Mpa)。标准节起吊前要将螺栓接合面清理干净，确保安装可靠顺利。6.3外部爬升套架及液压系统安装安装顶升环梁,然后安装外部爬升套架。外部爬升套架分四片组成，上部与回转支承座通过螺栓连接，下部由顶升环梁与油缸用销子连接。6.4回转支撑安装将回转支撑与引进小车轨道后部组装完成，总重20t。回转支撑内部有24个高强度螺栓与标准节连接。使用扭矩扳手将其终紧，要求紧固扭矩6500Nm。6.5机台安装6.5.1机台由前、后两部分组成，
10、用四个销子连接，前部分带有回转齿圈及三个回转驱动马达。前部重39t，后部重14t。6.5.2 250t履带吊利用机台上的吊点，用一根48的钢丝绳和两台20T手拉葫芦分别吊在回转支承和后机台吊点，组件在起吊后离开地面500mm后，施工人员需检查机台是否水平，如有偏斜可使用两台20t手拉葫芦调平。6.5.3机台组件吊装至回转支承上就位后，用110套M39 螺栓连接,，螺栓先进行预紧，之后进行终紧，终紧扳手压力为21MPa。6.6 配重、卷扬机及顶升油泵安装6.6.1配重共18块，单重7.5t，在机台尾部先安装6块，另外12块待主臂就位后再安装6.6.2利用250t履带吊吊装大钩卷扬、小钩卷扬和变幅
11、卷扬以及电器室和顶升油泵。6.7 人字架安装6.7.1地面组装好人字架，总重22t。使用250t履带吊主吊，50t汽车吊配合抬吊，就位后用销子将其与机械平台连接。6.8伸臂安装6.8.1组合伸臂：伸臂由根部、标准节和头部三部分组成，总长36.6米，伸臂组合之后，在其上面安装4根拉索、变幅滑轮组、钩绳导向滑轮；并在臂上铺好跳板。组合之后的总重量20t。6.8.2伸臂组合好之后，用250t履带吊吊装伸臂，安装到位后，用销轴将伸臂和机台联成整体，拉好4根9.3m固定变幅拉索。6.8.3用250t履带吊吊装剩余的9块配重。注：图片中为63m长臂安装图片，采用双机抬吊。本次安装36.6m短臂，采用单机安
12、装。6.9电气接线电工负责将操作室，电气室，液压系统各电气元件按图纸接通，并将主钩，变幅，回转电动机的电源接通，并确认电动机的转向应与控制台上控制方向一致。6.10穿装钢丝绳主钩本次6倍率穿装，小钩单倍率穿装。主钩钢丝绳40mm-950m，变幅钢丝绳40mm-380m，小钩钢丝绳40mm-310m。穿装方法：穿变幅钢丝绳引绳（15 L=500m）。穿完后在变幅钢丝绳上焊一个螺母，将引绳穿过螺母后插上一个扣，开动变幅卷扬机，将变幅钢丝绳缠到卷扬机卷筒前，将引绳与变幅钢丝绳断开，并把引绳退出，将变幅绳头缠入卷筒。主钩钢丝绳和小钩钢丝绳穿绳方法与变幅钢丝绳穿绳方法相同。6.11将伸臂的临时拉索摘除。
13、将缓冲器抬起，用锁链固定。塔吊自立状态完成。6.12顶升6.12.1顶升加节前的检查6.12.1.1顶升油缸与顶升环梁，顶升环梁与塔身的固定可靠。6.12.1.2引进小车导轨装置固定可靠。6.12.1.3调整套架支滑块与塔身之间的间隙35mm。6.12.1.4检查顶升环梁的四个插销，必须牢固可靠的踏在标准节四根立柱的筋板上。6.12.1.5 液压系统油箱内液压油是否充足。6.12.1.6液压缸做往复的排空动作，排除缸内空气。6.12.1.7顶升时塔机回转刹车必须刹紧，除伸臂微调变幅调整平衡外，严禁塔机做任何其它动作。6.12.1.8塔身应按要求拼装成形。6.12.2顶升加节步骤6.12.2.1
14、 塔机伸臂调整朝向固定端，刹紧回转刹车，调整塔机上部的平衡，主钩需吊起平衡重20t,半径为36.6m。6.12.2.2使用塔机地面10吨自吊卷扬机吊起一个塔节（塔节应预先在地面拼装成形），提升后放入10吨自吊装置的引进小车支承座上，卸除吊具，开动小车将塔节贴近塔身（应保持1米左右距离）。6.12.2.3 确认顶升环梁上的四个插销搁入顶升耳板内，然后拆开支承座与最高一节塔身之间的连接螺栓，开始顶升动作。微微顶起，此时确认配平。若未完全配平，则稍稍改变伸臂幅度。油缸持续顶升，待到新标准节超出原标准节100mm后，停止顶升。启动引进小车将新塔节引入套架内。6.12.2.4 将塔节对正塔身，操作油缸缓慢下降，将塔节落在塔身上，装上连接螺栓，完成一节顶升作业。共安装28节，112.6米。6.12.3抱攀安装。6.12.3.1本次吊车组合共安装三套抱攀，分别安装在44.3m标高、60.2m标高及83.2m标高。也就是塔身的第12节，第16节及第21节。6.12.3.2第一套抱攀安装结束后，将第二层及第三层环梁临时固定在顶升套架下方，在第二次及第三次顶升时，环
