暖通工程的施工组织方案.docx

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1、十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公局部，通风空调采用风机 盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备局部，内设空 调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京X X建立工程有限责任 公司第义X工程经理部，机电设备局局部包给北京义X公司水电分 公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程工程，配 备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进展 严格控制，保证施工顺利进展，各专业、工程设有专业人员专业管 理技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对 相关的技术、经济和自然条

2、件进展调查分析、研究可行的施工方案。 针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指 导2.2 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总 包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业 进程由工程负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1表1劳动力方案表工种名称方案人数工种名称方案人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5平安员1临电2材料、机械12.3 施工机具准备具体施工用机具见下表2表2施工机具方案表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6

3、把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链(10T)2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要工程施工方法及要求3.1 预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建构造工程进展，主要工作为 坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于撤除预留和预埋，采用木盒预埋方式, 按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合 模，拆模后应立即剔出木盒3.1.1 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打 完佐到达一定强度时将钢套管松动。并在碎能上人的时候把钢套管拔 出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。

4、预埋要求详见下表 3表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管 规格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸1000150 20()木盒木盒尺寸100X100150X150200X200250X2503OOX3OO400X400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行本工程争创构造“长城杯，因此预留、预埋局部需要有详细 的控制方法例如：墙体上要求构造上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预 埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连 混凝土，钢管应在打混凝土 3.4小时内拔出设备根底预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后 核对好尺寸，方可作根

5、底预埋，并按设计及施工标准要求施工3.1.2 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需 要由土建专也预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预 留通风做法3.1.3 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工标准及设计要求(GB50243-2002K板材厚度如下表4 (其它材质类风管见标准)表4通风板材厚度表风管直径D或长边 尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)W32O0.5mm0.5 mm0.75 mm1.5320D(b) 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b) 6300

6、.75 mm0.6mm0.75mm2.0630D(b) 10000.75 mm0.75 mm1 .Omm2.0IOOOD(b) 12501.0mm1.0mm1 .Omm2.01250D(b) 20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b) 4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%2 .排因系统风管钢板厚度可按高压系统3 .特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求4 .不适用于地下人防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行3. 2. 2通风工程制作工艺流程:领料一下料一a剪切咬口制作一风管折方一成型一-法兰下料一打伽钉孔一A焊接一时丁螺栓孔

7、一刷漆J 钾法兰一翻边一检验一安装3. 2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式, 630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。 风管使用法兰连接方式及用料如下表5表5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)2630L25x38001250L30x416002500L40x43. 3空调通风管及部件加工和连接3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm,对角不大于3mm,边长水大 于3mm,铝钾钉孔应不大于130mm,螺栓也应不大于150mm,以上数 据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆3.3. 2风管加工板材剪切必须进展下料

8、的复核，以免有误，而后按划 线形状用机械剪和手工剪进展剪切，下料时应注意留出翻边量，本工 程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直 咬口后的板按画好的线在折方机上进展折方、合缝3. 3. 3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应 在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固 定应结实，同一弯管内导流片的弧长应一致3.3. 4风管与法兰连接翻边量应控制68mm,风管需要钾法兰时，先 用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进展钻孔钾接， 在钾接前要注意风管及法兰的方整及角度3. 3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或

9、等于 800mm,时，其管段长于1. 2以上均采取加固措施，本工程采用角钢 或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置3. 4风管加工质量要求3. 4.1风管加工即用板材必须符合标准及设计要求，几客的规格尺寸 必须符合设计要求，风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口 和胀裂等缺陷风管外观平直，外表凹凸不大于5mm,风管与汉兰连接结实， 翻边平整3. 4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应 采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3. 5风管及部件安装3. 5. 1工艺流程：厂 确定标高位置制作吊架设置吊点I风管排列一去兰连接 安装吊架一安装就位

10、找平3. 5. 2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图 纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊 敷设位置，做上记号,再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母 拧上，以便于日后调整.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将 两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊 杆间距按下表6确定表6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大 边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距W400 mmW400nlm (3. 4m)W4n1(3. 4m)W1000mmW3mm(22. 5m)W3. 5m (2. 98m)21000mm7m)W21n (1.7m

11、)3. 5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做 密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的 扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风 管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。 需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500nlm时，应单设吊杆 3.6安装质量要求3. 6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不 得设置吊杆，风管吊杆必须结实、位置标高及走向符合设计要求，部 件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作3. 6.2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰 加工

12、，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规那么， 接口严密，插条式法兰连接，插条用0. 8mm镀锌钢板下料咬形。插 条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊 装好时，用打高分子密封胶密封严密.3. 6. 3风口安装位置正确，外露局部子整美观排列整齐一致6. 4风管及部件保温：领料一 f粘贴保温旬f一铺敷保温材料保温、工整美观板材下料粘贴保 温钉前应将风管壁上尘土、油污去除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/痛 何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整, 散材不可外露，板材纵横缝错开3. 7负机盘管安3. 7

13、.1工艺流程：施工准备一打压试验f 单机试人转吊杆制 一作风机盘管安装f 配管连接+接电癖单调式3. 7.2风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水 现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据 型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、 新风机组的送、回风管均加软管接头3.8漏光及漏风量测试3. 8.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程度进展了检测方法，采用具有一定强度的平安光源。如低压灯100W 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应 大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不

14、应超1 处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现 条缝形漏光的应及时进展密封处理3. 8. 2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行 国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风 管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量 元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设 计给定的数值不应小于10%为合格3. 9空调水系统管道制作、安装、保温要求3. 9.1空调水系统设计为 双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬 天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对 DN50mm的管

15、采用无缝钢管焊接方式，对DNW50mm的管采用焊接钢 管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为： 预制加工一卡架安装一干管安装立管安装一支管安装试压一冲洗一 防腐 一调试一祝温全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道（冷凝 水管）的坡度均为0. 008,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及 坡度9. 3空调管道系统安装完毕后，必须进展严密性试验。水压试验水 系统工作压力0. 7Mpa,试验压力为工作压力的125倍，在10分钟内 降压不大于0. 02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位 设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格前方可保 温，冷凝水管做冲水试验2. 9. 4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量 签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程9.5