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1、 水泥混凝土路面施工安全技术 路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而简单，并且对外界环境温度比拟敏感的构造，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序掌握、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要细心设计，还要细心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文就人工摊铺一般水泥混凝土路面施工工艺及质量掌握方法做以浅析。 1、原材料的选择 1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场
2、。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应留意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必需经过试验打算其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。1.2砂：应采纳符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、外表粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经协作比试验可行，亦可采纳泥土杂质物含量小于3%的细砂，留意合理选用砂率。1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、干净、级配符合标准要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。1.4外加剂：在必要状况下选用外加剂如减
3、水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。1.5水：干净、无杂质，饮用水可直接使用。 2、施工预备 2.1选择适宜的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等便利，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2.2进展原材料试验和混凝土协作比设计。2.3混凝土摊铺前，对基层进展整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平坦度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。 3、路面施工 3.1测量放样依据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点
4、，以便施工时就近对路面进展标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、准时纠偏。3.2支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应常常校验，严格掌握模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且坚固，经得起振动梁的振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农
5、用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平坦美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3.3混凝土混合料的制备拌制混凝土时要精确把握协作比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须精确过秤，特殊要严格掌握用水量，每天拌制前，要依据天气变化状况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应根据碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料挨次装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应依据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的协作比进展搅
6、拌。 4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过6090分钟，必要时实行保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作完毕后，装载用的各种车辆要准时用水冲洗洁净。 5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补匀称，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板四周，需用方铲用扣铲法撒铺混合料
7、并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋掩盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再连续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操作人员可连续在棚下进展抹面等工作。 6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交叉全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止
8、钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免消失蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必需在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应准时检查模板，如有下沉、变形或松动应准时订正。对混凝土拌合物整平常，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应
9、使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为掌握路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土外表更加平坦密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 7、接缝施工 7.1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要留意的是拉杆位置肯定要安放精确。7.2横向缩缝横向缩缝采纳切缝法，适宜的切缝时间应掌握在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进
10、展，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须依据阅历进展试切后打算。7.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平坦。7.4横向施工缝每日施工终了必需设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采纳胀缝构造。7.5填缝一般在养护期满后要准时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫洁净，并在枯燥状态下进展，最好在浇灌填料前
11、先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 8、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平坦度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必需收水抹面。 抹面前，先清边整缝，去除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进展粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进展，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指略微加压按下能消失2mm左右深度的凹痕时，即为最正确拉毛时间，拉毛深度12mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进
12、展，一次进展中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 9、养护当混凝土外表有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋掩盖，洒水养护时应留意水不能直接浇在混凝土外表上，当遇到大雨或大风时，要准时掩盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋潮湿。参加减水剂的混凝土强度5天可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。 10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，渐渐向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应准时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 11、夏季施工夏季施工时为防止
13、水分过早的蒸发，一般应实行以下措施： 11.1依据运距、气温、日照的大小打算，一般在30气温下，要保持气温20的坍落度，要增加单位用水量47Kg。11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应连接紧凑，尽可能缩短施工时间。11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避开外表烈日暴晒。11.4在收水抹面时，因外表过分枯燥而无法操作的状况下允许洒水少量于外表进展收抹面。 12、冬季施工混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用快速完成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严峻受冻的混凝土可以形成一堆相互作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+5时进展施工，并且掺加早强剂。气温低于5时非施工不行时，可采纳高标号快凝水泥，或加热水；砼外表掩盖蓄热保温材料等措施。
