《魏家峪大桥墩柱、系梁施工方案-改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《魏家峪大桥墩柱、系梁施工方案-改.docx（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选资料魏家峪大桥墩柱、墩柱系梁施工方案山西八建集团有限公司阳泉市漾泉大道二期道路建设工程项目部2016年6月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备31、技术准备32、材料、机械设备准备3五、施工工艺流程、方法41、墩柱、墩柱系梁总体施工方案、流程42、墩柱施工工艺43、墩柱钢筋44、模板安装与支撑56、拆模、养护117、墩柱施工技术措施118、墩系梁施工119、满堂支撑架施工系梁1110、穿心棒法施工系梁12七、质量保证措施13八、安全生产、环境保护151、安全教育152、安全生产保证措施153、安全保证技术措施15九、环境保护措施16十、文明施工17系梁受力托架计算书1
2、7可修改编辑一、编制依据魏家峪大桥施工图纸魏家峪大桥施工组织设计公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011；路桥施工计算手册建筑施工手册 (第5版)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况魏家峪桥梁为漾泉大道二期北段跨越魏家峪沟谷的一座桥梁，桥梁起点桩号K0+899，终点桩号K1+109，全长210m。每个承台上接单排4根墩柱，墩柱高在10-23
3、m米之间，墩柱直径为190cm、墩身混凝土为C35；高度大于20m的墩柱均设置两道系梁，系梁间距7m，第一道系梁距离盖梁内侧底7m；高度小于20m的墩柱设置一道系梁，系梁距离盖梁内侧底7m，并要求系梁在同一高度上，本工程共有40根墩柱，14根系梁。墩圆柱模板采用定型钢模板，按7m（2节2m，1节3m）为一个施工段进行配模，本工程根据桥墩高度及系梁数量分数次浇筑成型。三、施工部署1、人员配备项目经理：邵兴柱施工负责人：李健生产经理：廖云峰技术负责人：聂应忠资料员：杜鹏超施工员：郝育才冯涛质量员：刘福海安全员：李雅军测量员：赵国强机械员：徐各材料员：郭飞飞施工班组劳动力配备见下表所示：序 号类别与
4、工种计划人数1电焊工82钢筋工123砼工144模板工205机修工26电工17机械司机4合计612、机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊25T台12铲车ZL50台13砼运输车10m辆44振捣棒50mm个25电焊机B300台46钢筋断切机GQ40台47钢筋弯曲机GW40台28钢筋调直机GX-台29发电机12Kw台110全站仪TOPCON台111水准仪DZ53-1台1四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。对现场地质进行核实。（2）施工前，完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。（3）施工前，技术负责人和施工员向现场管理人员及
5、操作人员逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。2、材料、机械设备准备（1）砼采用商品砼，浇筑施工前一天通知厂家，保证浇筑时混凝土连续供应、不中断。所用混凝土坍落度应为140mm-150mm。（2）钢筋统一在钢筋加工场加工制作，采用吊车吊装就位。（3）施工用水采用洒水车供水。（4）施工机械进场，技术状况良好。（5）采用的碗扣脚手架应有产品合格证，不得出现裂纹变形和严重腐蚀的脚手架，涂刷防锈漆做防腐处理。（6）模板采用文水创佳钢模板有限公司定制的内径1.9m的模板，模板进场验收合格后，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。五、施工工艺流程、方法1、墩柱、墩柱系梁
6、总体施工方案、流程墩柱钢筋在加工场集中加工，由吊车将墩柱钢筋吊装就位；模板采用大块定型钢模板现场拼装、缆风绳配合固定；混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，混凝土采用吊车吊料入模，人工振捣，砼浇注3天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于20m的墩柱混凝土分三次浇筑，其施工顺序为：第一阶段混凝土浇至系梁下口，第二阶段浇筑墩柱系梁，第三阶段混凝土浇至盖梁下口。高度大于20m的墩柱混凝土分五次浇筑，其施工顺序为：第一阶段混凝土浇至第一道系梁下口，第二阶段浇筑第一道系梁，第三阶段混凝土浇至第二道系梁下口，第四阶段浇筑第二道系梁，第五阶段混凝土浇至盖梁下口。2、墩柱施工工艺工艺流程见下图：施工准
7、备测量放线定位钢筋制作安装模板安装、加固自检并通知监理工程师检查墩身混凝土浇筑脱模养护3、墩柱钢筋墩柱钢筋与在承台中的预埋钢筋焊接，承台预埋钢筋伸出承台长度至少500mm，焊缝间距为大于35d且大于500mm。墩柱施工安排在基础承台检测合格后进行。施工步骤如下：（1）测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。（2）钢筋制作安装钢筋加工严格按照施工设计图纸进行，在钢筋加工场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装。a、钢筋进场时，质检员、材料员和施工员应对钢筋进行外观检查。外观检查要求：钢筋表面不得有裂纹
8、、结疤、折叠，钢筋表面凸块和其它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。b、每批进场钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验报告和产品合格证，并按规定取样送检，检验合格并经监理认可后，方能使用。c、钢筋进入现场对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行核对。如有错漏，应纠正增补。d、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。e、钢筋取样试验：进入现场的钢筋，应按批检验、验收，同一个厂别、同一个炉号、同一规格、同一截面尺寸的钢筋为一验收批。每一验收批取一组，2根做拉力试验，2根做冷弯试验。f、钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度
9、、绑扎的接头质量等。墩桩柱钢筋绑扎固定就位，底部与底部网片钢筋焊接8处，基础顶面部位用钢管加固，防止墩桩柱钢筋位移。钢筋加工焊接、安装的尺寸应符合施工图纸的要求，允许偏差不得超过相关规范的标准：钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)10尺量4、模板安装与支撑墩身采用1.9m内径的定型钢模立模、缆风绳固定。模板安装在墩柱钢筋验收合格后进行。施工步骤如下：（1）测量放线：由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置
10、，据此确定墩柱的轮廓边线。（2）模板设计及安装a、本工程桥梁墩柱为圆形实心柱。墩柱高在10-23m之间。为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面板厚度为5mm。模板之间用螺栓紧固。根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购。墩柱半圆模板直径为1.9m，模板面板厚度5mm，柱模根据每节墩柱长度用2m、3m和1m的模板拼装。拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。模板设计图如下：墩柱系梁模板立面图2#模板示意图1#模板示意图3#模板示意图柱模板示意图b、模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行拼装工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光
11、洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密。然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋
12、顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧作上记号。夹海绵条c、模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。d、搭设操作平台在模板顶端四周设置操作平台，平台通过螺栓于模板连接。操作平台四周设置安全防护网一道，右侧为混凝土浇筑示意图。墩柱施工采用租用的爬梯上下人员，在墩柱上间隔3m箍一圈钢管架体，爬梯与架体采用采用钢管、扣件与墩柱连接，保证爬梯的水平向稳定性，爬梯示意图如下：模板拼装完成后，
13、利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁104模板内部尺寸 墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）55、墩身砼浇筑（1）混凝土的运输及浇筑混凝土运输采用罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层符合设计要求。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速
14、度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。串筒每节长1m，用铁链进行连接。施工中严格控制砼坍落度，按试验配合比施工。（2）混凝土的振捣用50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持510cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过50cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。6、拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土
