《机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国 家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化 工业发展中期。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测 与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化 的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解 决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加 工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶 段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性 的机械产品。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与
2、具体零件图的加工，首先对 数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一， 根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和 零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35右偏外圆车刀、外切槽刀、60 外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图）。第二，针对零件图图形进行编制程 序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗 出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先 回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与 换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编 程模拟软件对轴类零件进行仿
3、真加工及校验。关键词：数控机床 轴类零件 数控编程图35右偏外圆车刀外切槽刀60外螺纹刀内镗孔刀前言第一章第一节、第二节、 第三节、 第四节、第五节、第八节、.工序I.工序II.工序III.工序W第一章第一节、第二节、 第三节、 第四节、第五节、第八节、.工序I.工序II.工序III.工序W、零件加工工艺分析.零件图纸工艺分析零件技术要求分析零件毛坯、材料的分析零件设备的选择确定工件的定位与夹具方案确定走刀顺序和路线车左端面左端面打中心孔左端钻孑L粗、精车左端内孔至要求尺寸.工序V 粗、精车零件左端面各面、倒角.工序可调头车右端面.工序训调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹第
4、七节、 刀具与切削用量的选择、刀具的选择、切削用量的选择第八节、数控加工工序卡第九节、数控加工刀具卡第十节、保证加工精度的方法第二章 数控加工程序的编制1、确定编程坐标系及编程原点2、数值的计算3、加工程序第三章 轴类零件仿真加工及检验第一节、仿真软件简介第二节、仿真加工过程结论致谢参考文献附录、八 、-前言一、设计目的数控编程设计是在完成了机械制造基础、数控加工工艺、数控编程 等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方 面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也 是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各 方面得到锻炼：
5、1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应 的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编 制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。3、学会使用各类设计手册及图表资料。二、设计任务本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过 程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用 仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。零件图如下：三、设计意义数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的 生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原
6、来的“粗制”转变 为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的 生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数 字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要 会操作数控机床，此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突 发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。通过本课题 的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。第一章零件加工工艺分析第一节、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的 可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。1. 零件图纸的工艺
7、分析如图所示零件结构分析由图我们可知，本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺 纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零 件的加工精度和表面质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有疋二瓦mm圆柱段（表面粗糙度Ra=um）圆柱段（表面粗糙度Ra=um）、R6mm圆弧与R20mm圆弧相切过渡区、023-0,03rnn 的内孔（表面粗糙度Ra二卩m）、长径比为1： 2的内锥（小端 直径为呢3-斤03伽、M20x2-6g三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为Ra=um）o 零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛 胚为巾 50mm*130mm
8、第二节、零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗 糙度部分光洁度按，毛胚尺寸巾50mmx130mm。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提 高零件质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。2. 在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。3. 零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端 面的加工以保证其数值
9、。4. 本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工- 精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。5. 螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度第三节. 零件毛坯、材料的分析1) .材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。 强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以 选择45钢为该轴类零件的材料。5钢的化学成分中含%, %, P W%, SW%, CrW%, NW%
10、,CuW%.45钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直 径不小于，布氏硬度不小于241HB，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小 于 187HB, 45钢的机械性能：6s$335Mpa,6b$600Mpa,e$40%, Ak$ 47J。45钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，45钢经济合理对加工刀 具的要求也合理,45钢用途广泛,主要是用来制造汽轮机、压缩机,泵的运 动零件制造齿轮、轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。2) .毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。 锻件：适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限 制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；
11、形状复杂的刚质零件不宜用 自由锻。铸件：适用于形状复杂的毛坯。 钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据该轴零 件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。本零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至40X425mm，使钢材经 过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的 比重，减少材料消耗第四节、零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥表 面、圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩等的工作。根据零件 的工艺要求，可以选择经济型数控车床，一般采用步进电动机形式半闭环伺 服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设
12、置三爪自定心卡盘、 普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要 求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数 控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动 补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面 和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹， 能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。 第五节、确定工件的定位与夹具方案1. 确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方 法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹
13、工件时，应考虑以下几种因素：1. 尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具；2. 结构设计要满足精度要求；3. 易于定位和装夹；4. 易于切削的清理；5. 抵抗切削力由足够的刚度；使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的38mmx35mm的台阶可以用来装夹，因此先加工 左端，然后调头夹住38mmx35mm的台阶加工右端。2. 定位基准 工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最 好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个
14、实心轴，末端要镗一个30的锥孔，因轴的长度不是很 长，所以采用工件的右端面和48的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹 紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在（）处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及一端面为粗基准，然后通 过“互为基准的原则”进行加工。遵循“基准重合”的原则。加工左端时选 择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在38 mm外圆柱段的 表面，以体现定位基准是轴的中心线。第六节、确定走刀顺序和路线 先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光 整加工。 先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后 安排如键槽、紧 固用的光
15、孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加 工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的 半精加工之后，精加工之前进行。 先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的 平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序 一般是进行定位面的粗加工和半精加工（有时包括精加工），然后再以精基面 定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工 综上所诉：此零件的的加工顺序如下：工序I 车左端面，将毛坯车为127mm的棒料.工序II左端面打中心孔 选用5mm的中心钻（手动钻孔）.工序III左端钻孔（钻20mm深-32mm的孔）手动钻孔加工孔20mm，刀具选用硬质合金钻头，直径为20mm，使用切削液位乳 化液。机械加工工艺手册1）确定进给量f,由于孔径较大，故采用数控车床CK6132A,查得f二 0.40mm/r，选择 f=0.35mm/r。2）钻头磨钝标准及刀具寿命
