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1、 MOBO美步金麒麟门窗安装技术及施工组织设计门窗安装技术及施工组织设计1主题内容及适用范围本培训技术资料规定了美步门窗的安装规范、检验方法和验收标准，适用于我公司引进的68纯木窗、85铝包木窗，70铝木复合系列内外开户窗和落地窗的安装、检验和验收。2 引用标准 GB582386 建筑门窗术语 GB/T143.11995 锯切用原木树种、主要用途 GB/T13942.192 木材天然耐久性试验方法、木材天然耐腐性实验室试验方法JGJ10396 塑料门窗安装及验收规程3门窗质量要求3.1门窗的种类、数量、外形尺寸、分格形式及开启方式应符合设计要求。3.2门窗的尺寸精度、外观质量、装配质量及性能应
2、满足的要求。4安装材料质量要求4.1需要安装护框时质量要求4.1.1护框应为断热结构。4.1.2护框用零部件必须具有足够的防腐性能。铝合金部件表面应氧化处理，氧化膜厚不小于15m；铁质部件应热镀锌；木质部件应选用GB/T143.11995规定的符合船舶维修或建筑用途使用的材种，防腐性能应达到GB/T13942.1-92中规定的强耐腐性能或经防腐处理后达到强耐腐性能。4.2其它安装材料质量应满足JGJ10396规定的要求。5安装操作规程5.1安装环境要求 公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5C 以上环境下进行，低于5C不得从事安装作业。5.2无护框门窗安装规程5.2.1施工前
3、准备5.2.1.1清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。5.2.1.2清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大2040mm。对于新建工程项目，应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。表1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 单位：mm名义尺寸项目 允差2400240048004800高度或宽度101520对角线差值1015205.2.1.3检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在1502
4、00mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm。固定片与窗体之间连接应牢固。5.2.2门窗的安装定位5.2.2.1清除洞口四周的杂土及灰尘,并用清水将洞口四周淋湿。5.2.2.2按设计要求的状态将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位置与三线要求相符，无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。5.2.2.3门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。5.2.2.4用射钉或膨胀螺钉
5、通过固定片将门窗固定在洞口上，固定作业过程中不得移动门窗位置，否则需重新按5.2.2.3进行调整。5.2.3周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序5.2.3.1门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。5.2.3.2待发泡胶固化后用刀片修理整齐，然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框510mm为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时应先贴好保护膜后再施工。5.2.3.3待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭，要求封闭层应密实均匀。5.2.4无护框门窗安装典型节点结构图5.2.4.3新建工程无
6、护框安装节点结构图(见图一)5.3带护框门窗安装规程5.3.1护框及门窗的安装时机5.3.1.1护框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰面材料之前进行。5.3.1.2门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。5.3.2护框安装前准备5.3.2.1清点护框及安装材料的种类和数量，确认符合设计及施工要求。5.3.2.2结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合5.2.1.2表1的要求，对于尺寸过小或过大的洞口要进行
7、清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行护框安装作业。5.3.2.3检查护框整体质量，确认满足4.1的要求。5.3.2.4检查护框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于450mm，边缘固定片距护框边角距离在150200mm之间，固定片与护框体之间连接牢固。5.3.3护框的安装定位5.3.3.1清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。5.3.3.2按图4规定的方向将护框放入洞口，调整护框在洞口中的位置，使其中线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将护框塞紧定位。5.3.3.3用射钉或膨胀螺钉通过固定
8、片将护框固定在洞口上，固定作业过程不可移动护框位置，否则需按5.3.3.2要求重新调整。5.3.4周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序5.3.4.1护框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在护框与墙面间由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。为保证护框不发生变形，必要时在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对护框进行加固。5.3.4.2待发泡胶固化后进行抹灰作业。内墙面灰口抹至与护框内口平齐，不可高出；外墙面灰口加上饰面材料应与护框飞边平齐。带护框门窗安装节点结构如图4。5.3.4.3土建方抹灰作业时应确保不移动护框，不损伤护框材料。5.3.5护框的保护确保已安装的护框在门窗安装前得
9、到完好的保护，内容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防损伤。5.3.6门窗安装前准备5.3.6.1清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。5.3.6.2清理门窗安装洞口，按5.6.1表3的规定检查护框安装状态，对不符合要求的洞口土建方应进行修缮，使之达到标准的要求。修缮工作湿作业完全固后方可进行门窗安装作业。5.3.6.3按5.2.1.3要求检查成品门窗固定片安装状态。5.3.6.4清除洞口四周的杂土及灰尘，在护框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不干胶条厚度应控制在23mm，宽度在1015mm，同一窗口泡沫不干胶条厚度应一致。5.3.7门窗的定位和安装5.3.7.1按5.2.2.1、5
10、.2.2.2规定将门窗放入洞口。5.3.7.2用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平，平移门窗使两侧与护框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。5.3.7.3按5.6.2表4的规定检查确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。5.3.7.4用紧固螺钉通过固定片将门窗固定到护框上，固定作业过程中不可移动门窗位置，否则重新按5.3.7.3进行调整。5.3.8密封处理5.3.8.1门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周护框，而后在门窗与护框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶
11、。5.3.8.2待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。5.3.8.3在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀。5.3.9带护框门窗安装节点结构图（见图二）5.4门窗安装过程中的包装、运输和贮存门窗运抵安装现场实施安装施工前，不应损坏原厂包装，运输与贮存作业应符合Q/MB0012010或Q/MB0022010条款7.3和7.4的要求。5.5门窗安装工序表，门窗安装工序应符合表2的规定。表2 门窗安装工序序号工序内容无护框门窗带护框门窗备注1清点护框及安装材料+符合4.2及5.3.2.1的
12、要求2检查护框整体质量+符合4.1要求3检查护框固定片+符合5.3.2.4要求4确认安装标志线+5复检及修缮土建洞口+符合5.2.1.2表1要求6清洁洞口四周墙体+7装入护框+8护框调整定位+符合5.6.1表3要求续表2 门窗安装工序序号工序内容无护框门窗带护框门窗备注9护框的固定+10护框位置检测+符合5.6.1表3要求11充填发泡胶+12内外墙抹灰作业+符合图4要求13护框成品保护+14清点门窗及安装材料+符合4.2及5.2.1.1要求15检查门窗质量+符合QMB0012010或Q/MO0022010要求16检查门窗固定片+符合5.2.1.3要求17装入门窗+18门窗调整定位+符合5.6.
13、2表4要求19门窗固定+20门窗安装检测+符合5.6.2表4要求21充填发泡胶+22发泡胶修补+23土建方抹灰作业+符合5.2.3.2要求24最终检查验收+符合7.6表5要求注：表中“+”表示应进行的工序5.6护框及门窗安装的允许偏差5.6.1护框安装的允许偏差如表3表3 护框安装的允许偏差 单位：mm项 目允许偏差检验方法护框中线与洞口中线偏差4.0用线坠、水平靠尺检查左右边框侧面垂直度4.0左右边框正面垂直度0外倾量3.0上下框的水平度4.0用水平靠尺检查下框的标高5.0用钢板尺对基线检查对角线长度差宽度20004用钢卷尺检查宽度20006左右边框中部进深差宽度20003.0垂直杆件正面垂直度20000外倾量2.020000外倾量3.0水平杆件水平度20002.0用水平靠尺检查20003.0下框的标高5.0用钢板尺对比基线检查续表4 门窗安装的允许偏差 单位：mm项 目允许偏差检验方法最大对角线长度差20003.0用钢卷尺检查20005.0左右边框中部进深差窗宽
