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1、教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！钢结构规程施工方案一、工程概况本工程系江西省芦溪县人民医院迁建工程医疗综合楼外幕墙工程钢结构部分，设计使用年限为 50 年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震重要性类别为重点设防类，按设防烈度为六 度进行抗震设计。二、编制依据1、工程测量规范GB50026-93；2、钢结构设计规范GBJ17-88；3、钢结构工程质量验收规范GB502205-2001；4、屋面工程技术规范GB50207-94；5、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 ；6、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；7、建筑施工高处作业安全技术
2、规范JGJ80-91 ；8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三、施工材料本工程中的钢梁、钢柱、桁架、侧向支撑、预埋件及未注明的檩托、加劲肋等次要构件采用 Q235B 钢材，其质量标准符合我国现行国家标准低合金结构钢（GB1591-2008）和碳素结构钢 （GB700-2006）。一般钢管采用热轧无缝钢管，大口径（180 ）钢管优先采用国产无缝钢管，所有 的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002 ）的要求。四、施工现场准备1教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！ 施工现场基
3、本完成三通一平工作。机械配备表计划表序号13456789101112131415161718名称16 吨汽车吊 经纬仪水准仪电焊机电动自攻枪 电动拉铆枪 拆卸式升降台 高强度扭矩扳手氧气乙炔安全帽保险带钢丝绳棕绳普通扳手切割机电钻电剪刀数量1114853322815200200若干23单位台台台台把把套套套顶付米米把台把把用途 吊装钢柱屋架 测量垂直度 测量水平临时固定安装屋面墙面 安装收边板用 安装墙板及钢带高强螺栓用临时修改安全高空、安全 固定钢架及起重 固定钢架及起重 固定普通螺栓围护安装围护安装围护安装施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。 施工临时
4、设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置， 运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段 都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行，屋面板、墙面板的加工也在公司内进行，构件用汽车运输。 五、钢结构的加工与制作2教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！（一）制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸
5、会审，经翻样工作员翻样后 列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料 进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽 样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计
6、的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于 点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使 用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员 在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计 签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结
7、构工程施工及验收规范 （ GB50205-95 ）、钢结构工程质量检验评定标准 （GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安 装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（二）钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备、出具场地及工装模具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标学习图纸和技术资料3教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记
8、录技术交底厂内下料制作质量评定资料整理书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返办理出厂合格证明（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据 实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放 样和样板（样杆）允许偏差表。2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪 切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差
9、见下料与样杆（样板）的允许误差表。 工艺流程图：工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正4教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余 量。6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞 溅物，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.0
10、3mm。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度0.51.0长度 0+0.5 宽度 0-0.55教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！孔距组孔中心距离加工样板的角度0.50.520允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸 孔基准线（装配或加工）对角线差加工样板的角度1.00.50.51.0205、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：割线与下料线允许偏差项目允许偏差（mm）手工切割自动、半自动切割精密切割20mm1.5mm1.0mm9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm。
11、机械剪切的型钢，其端部剪切 斜度不得大于 2mm。（四）矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于 -16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹 面和损伤，表面划痕深度不大天 0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加 工。6教育课件，试卷，学习资料，ppt 模板，报告，范文整理版 ！3、H 型钢先采用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降到 700 之前结束加工。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、
12、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一 般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。 H 型钢梁柱上的螺栓孔采 用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在 RC400 檩条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm 范 围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检 验，方可大批地进行装配工作5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不 得发生变形，影响装配精度。6装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7焊接结构组装按需分别选用以下工具：（1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。（3）矫正夹具及拉紧器
