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1、 中铁十二局集团有限公司 京沪高速铁路济南西客站及相关工程ZF标段一、编制依据：1、本工程预应力部分施工图纸；2、预应力混凝土钢绞线GB/5224-2003；3、无粘结预应力钢绞线JG161-2004；4、无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004；5、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702002；6、混凝土结构设计规范（GBJ50010-2002）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；8、其他有关国家及行业标准；二、工程概况：1、工程名称：京沪高速铁路济南西客站站房及相关工程ZF标段。2、结构形式：框架结构及钢管混凝土柱-型钢混凝土梁框架混合结构等。3
2、、工程简介本工程部分框架梁采用有粘结预应力技术，部分次梁及防水底板等采用无粘结预应力技术。预应力梁混凝土等级为C40。预应力筋采用1860级s15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95105MPa，直径d=15.2mm。预应力梁张拉控制应力：con=0.75fptk =1395MPa。有粘结预应力梁孔道采用塑料波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。预应力筋张拉端采用夹片单（群）锚，锚固端采用挤压锚。锚具按设计要求进行封头。本工程的预应力施工难度较大，需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。三、施工准备（一）技术准备：1、组织有关人员熟悉学习图纸及有关
3、规范、规程，并进行会审，明确设计意图，为现场施工做好技术准备。2、编制施工组织设计，提出机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。3、安全交底：专职安全员应对施工人员进行详细的安全交底，安全交底应分工序、分班组进行，确保从事施工每个工作人员对本工序的安全性都有清醒的认识，熟悉进行自我保护的知识，并在进行交底时应做详细的交底记录。4、技术交底：技术交底的内容包括图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底，使各专业班组作业人员熟知本工序正确的操作方法及要求。技术交底采用三级制，即项目技术负责人施工员班组长专业操作人员。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全
4、，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图及质量要求。5、根据材料计划会同甲方（监理）、总包对该工程所有需做实验的材料进行取样、试验。6、根据施工图纸设计的要求进行下料加工。（二）、施工机具、劳动力计划安排1、根据本工程的具体施工进度情况，作好机具设备需用量计划，并进行机具的运输、进场及现场安装和调试工作，确保本工程对设备的要求。2、根据工程劳力需用量随时组织劳力进场我公司将组织具有丰富
5、经验的施工劳务人员进场，劳动力特点是工人技术水平高，素质好，创优能力强，且不受季节的影响，可根据施工进度计划，分批分阶段，及时组织力量进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性，保证工程的形象进度和施工质量。为确保本工程的施工进度和安全，对各工种人员进行安全教育和安全、技术技能考核，考核不合格的人员不准许参加本工程的施工。3劳动力计划用量表劳动力组织计划表工种拟投入劳力（单位：人）下料用工6安装用工16电焊工4张拉工9灌浆用工10电工2辅助用工4合 计514机械设备计划用量表施工机具、机械需用量表序号机具名称规格型号吨位单位数量完好程度1张拉机YCN-23（25）23（25）t台4良好2灰浆
6、机JH-200200升台2良好2压浆泵UB3台2良好3无齿锯400400型台2良好4电焊机BX-500台2良好5挤压机YCN-60台1良好6磨光机SIM-YG100台8良好四、预应力材料（一）材料组织本工程有（无）粘结预应力钢绞线全部采用天津钢铁有限公司生产的低松弛直径15.2的钢绞线，抗拉强度标准值 fptk=1860Mpa。锚具采用（天津VM）类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，锚固端采用挤压锚。预应力材料进场后应进行以下检查：1、钢绞线：采用低松驰钢绞线fptk1860MPa ，使用时应有生产厂家的质量保证书。（1）外观检查：有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损
7、伤、氧化铁皮和油污等。无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。（2）力学性能检查：预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。具体要求如下：屈服强度应大于0.85fptk 。破断强度应大于fptk。伸长率：标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。2、预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。（1）外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象 。（2）硬度检查：每批锚具中
8、抽取5%且不少于5套。（3）静载锚固性能检验。3、塑料波纹管：预应力孔道采用塑料波纹管，塑料波纹管必须具有产品出厂合格证，进场后还应做波纹管的环向刚度及抗渗漏性能检验。现场堆放时下部应垫木方或钢筋支架，上面遮盖篷布以防污染。波纹管直径应满足要求且搭配准确。其内外表面应清洁，无污染，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。4、灌浆用水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检实验。5、有（无）粘预应力筋及锚具组装件的储运保管有（无）粘预应力筋采用成盘运输，在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。有（无）粘预应力筋、锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，有（无）粘预
9、应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。 五、有粘结施工技术要点（一）有粘结预应力工程部分施工流程图绑扎梁钢筋焊波纹管支架铺设波纹管预应力筋穿束隐蔽验收检查预应力孔道灌浆按设计要求进行预应力筋张拉张拉设备检查波纹管检查安装梁张拉端及灌浆孔混凝土养护浇筑混凝土张拉前准备预应力筋检查同条件混凝土试块压同条件试块锚具检查施工准备安装梁底模 封堵张拉端预应力机械、材料进场及复检下一段（层）预应力施工准备压水泥浆试块水泥检查安装梁侧模板（二）有粘结预应力工程施工程序1、根据现场施工进度，作以下预应力施工准备工作：（
10、1）、实时组织材料采购、运输工作，根据现场情况妥善安排好材料的现场保管问题。（2）、协同甲方、监理按要求进行材料的取样复检工作。（3）、按文明施工要求确定现场下料地点，并对下料地点进行必要处理。（4）、按整体布置要求确定现场用水、用电措施。2、有粘结预应力筋下料：（1）加工场地选择在工地现场进行，具体地点根据现场情况进行安排。（2）下料长度的控制：.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。.预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度： 钢绞线下料长度为构件外包长度加上曲率影响长度。工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，由
11、于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度：一端张拉时取1.0m，两端张拉取1.8m。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。钢绞线下料长度应准确，不得过短也不宜过长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束张拉时识别，本工程预应力筋的下料长度和根数在施工前给出。埋入式固定端采用挤压锚，操作时有下列注意事项：压模内腔要保持清洁，每次挤压后都应清理干净，并涂抹油膏。用硬制钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端部平齐。压套装在钢绞线端部挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。挤压时挤压套端
12、部预应力筋应露出25mm。3、模板安装与拆除：(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载。其支架间距应符合模板施工方案的要求，以确保大梁施工的安全。(2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定、穿束并验收后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3)预应力梁张拉端模板应在混凝土初凝后拆除，以便给预应力筋的张拉准备创造工作面，预应力梁侧模板和非预应力梁模板可在预应力筋张拉前拆除。预应力梁底部模板及支撑应在预应力筋按设计要求张拉完毕后拆除
13、。(4)本工程部分预应力梁采用加腋和梁中留张拉槽张拉等施工工艺，应严格按照“有粘结预应力深化设计”中有关加腋做法进行加腋模板的支设，其中标注封锚混凝土的部位为张拉后浇筑。加腋斜面的端部模板应根据预应力现场施工人员的要求开洞，以便预应力筋穿出。梁中留张拉槽区域梁侧模应单独配置，以便张拉前拆除。（有粘结预应力深化设计待施工图纸确定后给出）4、框架梁内钢筋铺设及绑扎：(1)本工程预应力梁钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。 (2)框架梁应先绑扎纵向钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。另外绑扎箍筋是应严格按照设计
14、图纸的要求绑扎，以免造成预应力穿波纹管困难影响施工质量。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。(4)梁的下弯筋锚固长度如妨碍张拉端布置，可进行必要位移或将下弯筋部分向上弯折。(5)本工程预应力梁箍筋的各肢应分布均匀，以避免箍筋与预应力管道发生冲突。(6)由于预应力施工的特殊性，整道预应力梁的非预应力钢筋应一次全部绑出，特别是有粘结预应力梁跨越后浇带或分段施工时，整道预应力梁的非预应力钢筋一次全部绑出后方可进行预应力施工。5、钢筋支架的固定及波纹管的铺设钢筋支架可采用直径12的钢筋制成，并按预应力曲线要求的位置设置，钢筋支架设置方法见下图。钢筋支架固定时应绑扎或焊接在箍筋上，固定应牢固，箍筋下面要用垫块垫实。钢筋支架固定完毕后钢筋骨架不应再进行移动。 钢筋支架位置示意图波纹管接长时应采用波纹管接头进行连接，波纹管接口处用大于波纹管5mm波纹管连接，接管时两端应均匀旋入，并用塑料胶带封裹接缝，波纹管安装就位后，用钢丝将波纹管与钢筋支架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁，波纹管安装就位后，应检查波纹管的曲线形状是
