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1、白龙江一号特大桥施工组织设计1.实施性施工组织设计编制依据1.1.白龙江一号特大桥工程招标文件及施工图纸； 1.2.我单位现有的管理水平、施工技术水平、技术装备状况和类似工程的施工经验； 1.3.现行的国家有关设计规范、施工规范、验收标准和安全操作规程等；1.4.对现场实地考查所得资料。2.工程概况2.1.大桥简介本桥中心里程DK314+163.5，桥长636.86m，桥高59m。孔跨布置为2(3-24+532m简支梁+(65+2112+65)m连续刚构的孔跨式。桥台采用挖方台及T台，桥墩采用圆端型实体或空心桥墩，墩高大于30m采用空心桥墩，基础除桥台采用明挖基础外，其余均采用1.25 m、2
2、 m钻孔桩基础。2.2、桥位概况本桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。兰州台设置伸入化马隧道出口，化马隧道出口所在山体植被稀疏，基岩裸露，线路一直从坎中出来；然后桥渡跨越耕，该地为当村民依山坡脚改造岩堆，用块石垒砌而成，块石垒砌的直砍上下均为平坦耕地，上处还跨越一小泥石流沟，沟宽约3m；再向大里程跨寺下村及G212国道；然后进入白龙江河滩，在河滩中斜跨一汇入白龙江的泥石流沟，沟宽约9m，再向大里程跨白龙江，该处白龙江河道顺直、流速较大，调查期间流水宽约80m，流量Q=2030 m3/s；跨江后经右岸河滩进入山体，广元台设置伸入
3、猴子隧道进口。2.3、地质情况桥址范围内覆层主要地层为第四系全新统崩积细角砾土；坡积砂质黄土、细角砾土；洪积细角砾土；冲积细圆砾土、粗圆砾土、卵石土等。第四系上更新统冲积粉砂、粗圆砾土、卵石土，下伏基岩主要为泥盆系上统灰岩、千枚岩。2.4、水文情况白龙江为长江支流，水量较大，贫水期河宽50m，深度大于20m，大气降水补给。地下水主要赋存于第四系碎石类土中，埋深07m，主要受大气降水及白龙江水补给，水位随季节变化而变化。根据水质分析，本桥地表水、地下水对混凝土无侵蚀性。四主要项目的施工方案及施工方法人工挖孔桩一、 挖孔桩施工工艺流程如下： 二、施工机具设备1提升机具包括：1t卷扬机配三木搭或1t
4、以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道、活底吊桶。2挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。3水平运输工具包括：双轮手推车或1t机动翻斗车。4混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。三、施工工艺1施工准备平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池。调查场地周围环境。测量放线与开孔。检查施工设备，进行安全技术交底。2浇注护壁混凝土开孔前，应从桩中心位置向桩外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩固定。经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土；安装护壁模板；复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇注护壁混凝土。第一节孔圈护壁的中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm；二正
5、交直径的差异不大于50mm；井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚100150mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。3成孔作业分节挖土和出土 由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，铁桶容量一般为0.10.2m3。遇坚硬土层，用锤钎破碎。土装入桶中后，用1t电动葫芦或5kN起重能力的卷扬机，通过孔口上安装的支架提升出土。挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超过30mm。在地质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为90cm左右。一节桩孔的土方挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹竿在桩孔上下作水平转动，保证桩孔质量。桩孔开挖
6、包括浇注护壁混凝土，一般是一天一节。安装护壁钢筋和护壁钢模挖孔桩护壁模板一般做成通用模板，桩径为1.2m的模板，一般有两块组成；桩径为1.5m的模板通常有三块组成。模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓联结。模板高度通常为1.0m。拼装时，最后两块模板的接逢宜放一木条，以便于拆模。护壁厚度按计算确定，也可按D/（10+50）mm的经验式确定，一般为100150mm。大直径桩的护壁厚度可达200300mm。修筑护壁应遵守的规定护壁的厚度及混凝土的强度等级应符合设计要求。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，宜当天连续施工完毕。护壁混凝土应保证密实，根据土层
7、渗水情况使用速凝剂。护壁模板一般应在24h之后拆除,正常情况是在第二天下节桩孔土方挖完后进行.拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，并及时补强，防止桩孔外侧之水夹带泥浆流入孔内造成事故。桩孔抽水挖孔桩成孔作业过程，最理想的是不抽水或少抽水。但本桥挖孔桩工地，地下水位较高，在成孔作业过程中需要不停地抽水，而大量抽水又容易发生流砂和坍塌，所以成孔作业时抽水、需要有丰富经验的施工人员和操作工人来进行把握。一般经验，当地下水位较丰富时，应把整个工程的挖孔桩分成若干批进行开挖，每次数量不可太少，也不可太多，且孔位分布宜均匀分散。桩孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落而引起桩孔四周
8、土体颗粒流失加速，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。在连续抽水时，一定要十分留意和观察孔内和地面上的变化，以避免孔内发生流砂和坍孔。4安装钢筋笼钢筋笼采用在施工现场绑扎成型，用起重机起吊钢筋笼沉入桩孔；如钢筋笼太长，可分段起吊，在孔口附近进行垂直连接。钢筋成型采用“箍筋成型法”施工。即先在加强箍筋上标出主筋位置，然后将主筋与加强箍筋点焊牢固，在主筋上标明其它箍筋位置，焊接成骨架。5灌注桩身混凝土 干浇法干浇法浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串桶，串桶末端离孔底高不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣，混凝土用砼运输车送至孔口。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于
9、一组。水下灌注法若遇地下水较丰富无法采用干浇法施工时，可按后叙水下混凝土灌注法进行施工。6桩基的检测桩基施工结束后，开挖系梁基坑，将桩头凿除，通过小应变对桩身进行检测，对有疑问的桩基还可以按监理工程师的要求采用其他方法检测。钻孔桩施工一、 施工工艺框图详见图钻孔灌注桩施工工艺框图。二、平整场地及测量放线（1）钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。（2）整平场地符合要求后，即可测量放桩位；精确放出桩位中心点，并测设出护桩。桩位放样允许误差20。三、护筒埋设（1）护筒采用钢护筒，用6mm厚
10、钢板卷制。护筒直径较桩径大30-40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。（2）护筒埋设前，对桩位进行保护，用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩位附近的四个保护桩上。四、泥浆池、循环系统及泥浆（1）每台钻机的循环系统由泥浆池，沉渣池、循环槽（沟）、泥浆泵构成，泥浆池的体积宜为钻孔容积的1.5-2倍。正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致，反循环沉渣池需大于泥浆池的体积2-3倍。循环槽的断面面积：正循环是泥浆泵出水管断面的2倍，反循环为3-4倍。（2）根据地质报告标示情况，本工程桩基属一般情况地质，工程造浆拟选用符合要求的优质粘土；若有软
11、土层和液化砂土层时，在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。五、钻孔工艺：（1）钻机进场和更换钻具后，检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案，作为确定孔深孔径的主要依据；钻机就位要求平整、稳定，钻架、锤头中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线”，偏差不超过10。（2）钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与监理及设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。（3）钻进过程中，真实记录钻进情况。对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中层砂层位和易出现塌
12、孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，控制好钻进速度。六、检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。七、导管、二次清孔 （1）导管进场使用前应试拼装、试压，导管的长度、数量要经过检查后方可使用。导管直径为30cm，导管壁厚选用11cm、中间节2m长，下端节5m长、上端节1m长。灌注前检查导管内壁。内壁应圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内经大小一致，偏差不大于2mm。（2）下导管时，在导管的连接部位必须加密封圈，
13、防止进水、漏浆，下管时保持在孔内居中，防止碰伤钢筋笼。（3）对所下导管的节数 、长度与下导管时间必须记录。（4）二清开始，逐渐加量进行换浆；二清到位后，清孔后，孔内泥浆指标及沉淀厚度达规范规定标准。（含砂率2%，相对密度1.03-1.10，黏度17-20s，沉淀厚度：对桩径1.5米，沉淀厚度300mm, 对桩径1.5米，沉淀厚度500 mm）八、水下混凝土灌注（1）砼由停靠在墩旁的砼输送车直接灌注 。砼灌注采用提升导管法 。（2）成孔后浇注混凝土的时间间隔不超过24h，超过时拔起钢筋笼，重新扫孔清孔。（3）砼进料斗上口应隔栅，以防止大直径石块掉入导管，造成堵塞。进料斗底口至桩顶标高的落差不得小
14、于1.5-2.0m，以保证桩头砼质量。（4）导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时导管埋深大于1m 。漏斗与导管间用自制隔水栓，封底时采用剪球法；初灌注时，先安放隔水栓，隔水栓应位于导管内泥浆面以上100-150mm处，正常灌注时，混凝土埋管不低于2-6m，但不要埋管太深，造成堵管 。拔管速度应匀速缓慢，以防管内出现真空而变成扁管。（5）水下混凝土必须连续施工，一气呵成；对浇筑构成中的一切故障均应记录备案。（6）本工程实灌桩顶标高要比设计标高高出1.0m。（7）本工程采用商品混凝土，同一根桩每一搅拌车应检查一次塌落度，控制在180-220。（8）每浇筑50 m3必须有2组试件
15、（一组标养，一组同条件养护），且每根桩必须有4组试件（标养、同条件养护各两组），试件规格为150150150。九、检验标准1、质量检查标准及检查手段工序重点工作内容质量标准检查手段测量放样检查桩位、控制网及孔口高程桩孔中心位置容许偏差20 mm全站仪、水准仪护筒埋设护筒内径尺寸设计桩径400mm钢卷尺护筒中心偏差50 mm,经纬仪、钢卷尺埋设深度粘性土1m、砂土1.5m，钢卷尺埋设垂直度偏差1%铅锤、钢卷尺钻机就位锤头中心与桩孔中心偏差不得大于10 mm千锤、钢卷尺支架、锤头和桩孔中心三点在同一铅垂线上铅锤、钢卷尺工序重点工作内容质量标准检查手段成孔与终孔钻头直径按设计桩径配置钢卷尺孔深不小于设计规定测绳孔径、孔垂直度桩孔垂直度偏差1%桩孔直径设计直径下钢筋笼探孔器一清结束核定深度测绳下钢筋笼检查钢筋笼规格及焊接质量钢筋笼总长度10mm钢卷尺检验批号查资料搭接焊接头长度10d（单面焊）钢卷尺吊筋
