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1、目 录 一.编制依据2二.工程慨况3三.施工布署3四.施工计划表6五.关键施工方法和技术方法7六.安全、环境和健康管理方法19七.工程质量确保方法21八.工程完工及验收24附表一：施工进度计划表附图一：施工平面部署图一编制依据1.1后勤工程学院建筑设计研究院施工图1.2采取规程规范：汽车加油加气站设计和施工规范（GB50156-）石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程验收及验收规范（SH3501-）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-）化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG3-）承压设备无损检验2部分：射线检测（JBT4730.2-）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（
2、HGJ229）压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D-建筑电气工程施工验收规范（GB50303-）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）电气工程通用标准图集电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）石油化工施工安全技术规程（SH3505） 设计变更、设计交底、图纸会审统计、工艺提供条件和要求二工程概况1. 工程概述1.1工程名称: 金凤加油站工艺安装工程；1.2工程地点: 重庆市九
3、龙坡区金凤镇；1.3建设单位: 中国石油天然气股份重庆渝中销售分企业；1.4设计单位: 后勤工程学院建筑设计研究院；1.5工程工期: 30天；1.6质量标准：满足国家现行相关施工验收规范要求。2. 工程范围工艺安装部分内容（铺设进出油工艺管线、油气回收系统管线、静电接地，加油机、液位仪、配电屏、发电机安装、大零管系统安装、操作井、液位仪井及强弱电预留安装等）；罩棚照明、配电屏、发电机及罐区防爆灯具安装，防雷接地系统及加油岛等。3工程特点3.1受施工环境影响大。因为管线部署在室外，受天气影响大。3.2施工质量要求高。因为油管设计压力为0.6 MPa，油类属于易燃易爆物品，必需确保接口严密性，焊口
4、要求10%射线探伤，级合格，三施工布署1.项目组织结构1.1项部组织结构 （特种设备质保体系人员）任命书报送单位（盖章）： 上报时间： 年 月项目名称金凤加油站工艺安装工程建设单位中国石油天然气股份重庆渝中销售分企业工程地点重庆市九龙坡区金凤镇工程产值（万元）工程范围工艺管道安装、电气安装、机泵安装、加油机安装项目经理及关键技术管理人员（特种设备质保体系人员）情况姓名岗位职称学历及专业业手机备注何立林项目质保师工程师大专、设备张 杰技术责任人工程师大专、安装何立林工艺责任人工程师大专、设备杨小贵焊接责任人助工大专、焊接周 萍检验责任人工程师大专、电气周建玲材料责任人助工高中周 萍计量责任人工程
5、师大专、电气工程技术部部门审批审批： 年 月 日企业质保师批 准同意： 年 月 日1.2施工组织标准依据结构特点及现实条件，我们计划工程施工过程分三个阶段：1、施工准备阶段；2、施工阶段；3、验收阶段。1.2.1施工准备阶段1） 成立项目经理部，组成出项目经理统一协调指挥项目工程师技术负责制，经理部组员由施工技术经验丰富专业人员组成。2） 技术准备。组织施工技术人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，和对应国家施工标准、规范，编制工程专业施工方案和HSE作业计划书，编制施工组织设计及质量计划。施工规程规范和资料表格准备。3） 材料机具准备。编制各专业材料需用计划和施工机具计划。4） 劳动力
6、计划。依据工程量和工期编制劳动力计划。5） 施工现场场地、道路平整，临时水电、施工人员吃住等施工准备。1.2.2 施工阶段。施工阶段是工程关键，确保每道工序合格。1.2.3 验收阶段。要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程完工资料整理工作，顺利实现工程完工验收。四施工计划表1.劳动力投入计划序号工种单位数量备注1项目经理人1现场全方面管理2技术责任人人1现场技术管理3管道施工员人1现场管道施工负责4电气施工员人1现场电气施工负责5安全员人1现场安全监督6质量员人1现场质量监督7管工人4现场管道安装8焊工人2现场焊接工作9电工人4现场电气安装10起重工人 1现场吊装指挥11辅助工人 10现场搬运
7、、防腐2.关键施工机具序号设备名称规格单位数量备注1压弧焊机WSM-315台22电焊机315A台23空压机0.8MPa 台14电动试验泵2.5MPa台15气割工具套26手砂轮100把27切割机400台18冲击电锤把19水钻台110千斤顶5-20吨个211配电箱及电源线线套212梅花扳手24-27把213压力表1.6 MPa块214手动摇表个115电工工具批1五关键施工方法和技术方法5.1.工艺管道安装 管道安装通常施工程序以下图： 管道防腐管道、管件检测、阀门试验清洗施工准备管道试压、吹扫焊缝检测管道安装管道组对5.1.1 施工准备施工准备阶段应做好以下几方面工作：5.1.1.2依据工程量和工
8、程特点，编制材料计划、施工机具计划和劳动力计划。5.1.1.3 依据特点工程，并对作业员进行有针对性书面技术交底和安全交底。5.1.1.4 对压力管道绘制焊口单线图，统计焊口数量和探伤数量。5.1.1.5 认真检验采取施工机具是否完好，配置是否齐全。 5.1.1.6 对特种作业人员必需持证上岗，如焊工应有对应合格项目，在使用期内方可上岗作业。5.1.1.7 对作业计量器具认真进行检验，确保是在检定使用期内完好设备。5.1.1.8和甲方相关人员共同检验施工区域内管内外及现场油污是否清理依据，是否达成动火条件。 5.1.2.管道、管件、阀门进场检验5.1.2.1 管子、管件、阀门必需进行进场检验，
9、关键检验以下内容：1）制造厂质量证实书和压力管道元件制造厂生产资质。2）管子、管件、阀门规格型号，材质、壁厚、椭圆度、不直度。对于阀门应检验阀体外面有没有砂眼、气孔、裂纹等缺点，检验阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检验齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有没有受潮，各部件是否完整无缺，如有必需应进行动试验。3）检验外观是否有砂眼、疤痕裂纹、锈蚀、蜂窝状、凹陷。4）检验弯头壁厚、角度、弯曲半径。5） 检验管道、管件、阀门标识是否清楚。6） 检验法兰、垫片几何尺寸，密封面表面平整度，是否完好无损。5.1.2.2 管道阀门试验及清洗管路上阀门，安装前应
10、按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验。1） 阀门试验采取水压试验，强度试验按1.5倍公称压力（即2.4MPa）进行，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按1.0倍公称压力（即1.6MPa）进行，以阀瓣密封面不漏为合格。先强度试验，再严密性试验。不合格阀门不得使用。每批抽查10%，但不得少于1个。2）对于闸阀和截止阀还应进行上密封试验，阀门全开，使上密封关闭，松开填料压盖压紧螺栓，向体腔内充满水并逐步加压到1.8Mpa，检验上密封性能。3） 试验合格阀门应逐一进行洁净、清洗，排出积水，加盖密封并作好合格标识。不合格阀门应单独堆放，并作好不合格标识。5.1.3
11、.管道防腐5.1.3.1本工程工艺管线关键为室外埋地敷设，少许为地面敷设，地面管道防腐：底层刷铁红醇酸底漆二道，面层刷醇酸磁漆二道；埋地管线外表面除锈达ST3级后涂刷防腐涂料，采取特加强级环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度0.6。埋地管道防腐应高出地面150。5.1.3.2施工程序：涂刷面漆二道缠玻璃布涂刷面漆二道涂刷底漆表面处理面漆二道缠玻璃布5.3.3管子表面除锈采取手工钢丝轮，表面无锈、油污、尘土、露出金属光泽，外表面除锈达ST3级。5.1.3.4底漆和面漆应按要求百分比加入固化剂并搅拌均匀，使用前应静置熟化1530min，涂刷应
12、均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前刷下一道面漆。5.1.3.5缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度为30mm，搭接长度为100150mm。5.1.3.6外观检验：要求表面平整，无褶皱和空鼓，压边和搭接站接紧密。5.3.7厚度检验：地面管道涂层总厚度0.25MM，埋地管道环氧煤沥青防腐加强级防腐1.厚度0.6mm。5.1.3.8漏点检验：采取电火花检漏仪对防腐管逐根进行检验，检漏电压为2500V。无质量问题后再运至施工现场集中堆放。5.1.4. 管道安装本工程关键为埋地安装，管沟开挖由土建负责，管道安装前，应验收管沟，沟底应平整，分层扎
13、实，沟内用细砂填实，油管以3坡度坡向储油罐，油气回收管以1%坡度坡向集油井。5.1.4.1材料：工艺管道材质采取20#无缝钢管（GB/T8163-）、管件为20#无缝冲压管件、阀门为铸钢球阀、垫片采取石棉橡胶垫片或金属缠绕垫。5.1.4.2连接：为确保管内洁净度及焊接质量，DN50采取手工全氩弧焊，DN50采取手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。5.1.4.3 管道下料。DN100管道下料采取砂轮切割机，DN150采取氧割，切割端面应平整，倾斜偏差小于管子外径1%，且小于3mm。5.1.4.4支吊架制作安装。支架下料采取砂轮切割机，眼孔采取机械钻孔，支架经除锈洁净后，刷二遍防锈底漆，二遍面漆。支架安装应平整牢靠，和管子接触紧密。5.1.4.5管道坡口。采取磨光机打磨破口，坡口型式采取V型坡口，坡口内外必需清理洁净
