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1、TS01ZZL0122004 锅炉刚性梁安装目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1施工方法及要求4.2 施工工艺流程5. 质量控制点的设置5.1 作业过程中对控制点的设置6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3600MW火电机组锅炉是由上海锅
2、炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。3#炉刚性梁总重633832kg,包括前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁、后拱框架、炉底框架、燃烧器风箱桁架。前炉膛刚性梁、后烟道刚性梁需在水冷壁、包墙吊挂前临时吊挂在相应标高的钢架上，底部框架安装时用布置在炉底的卷扬机抽吊。后拱框架安装详见水冷壁及墙再安装作业指导书。1.2工程量1. 锅炉刚性梁总重633832 kg。2. 编制依据序号资料名称编 号备 注
3、1电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)DL5009.1-20022火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-951996年版4刚性梁上锅图纸5锅炉专业施工组织总设计3. 作业前的条件和准备3.1技术准备序号具备的条件和应作的准备13#炉刚性梁安装作业指导书编制完，经审批合格。2设备到货齐全，检验、清点编号完毕，满足安装使用要求。3全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。4对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。5锅炉钢架安装完毕并验收合格。3.2作业人员序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有
4、组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉图纸，有组织能力13技术人员熟悉图纸，有安装经验15安全人员有现场工作经验，有安全员上岗证书16质检员有质检工作经验和质检员上岗证书18铁工熟悉操作技能，有施工经验169焊工经过培训，有上岗证书410起重工经过培训，有上岗证书411架子工经过培训，有上岗证书612机械操作工经过培训，有上岗证书23.3作业工机具序号工机具/仪表仪器规格/型号准确度数量备注1圆筒吊FZQ20001台负荷试验合格2卷扬机5t1台3平板车25t1辆4盒尺3m1mm2把检验合格5卷尺30m1mm1把检验合格6钢板尺1m0.5mm1把检验合格7玻璃管水平仪50m1套检验合格8铁
5、水平500mm1把检验合格9弹簧秤0200N5N1把检验合格10卡环5t14个11倒链3t20个12钢丝绳扣17.5 60对13钢丝绳扣 21.5 60对14钢丝绳扣 28 60对15线坠0.25kg2个16半圆管若干17对讲机1对18扭矩扳手280-760N.M1把校验合格19电动扳手M222EZ1把校验合格3.4安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条202安全绳条103工具袋个203.6其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3） 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供
6、应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1设备检查清点序号设备检查备注1设备到货后，依据供货清单开箱进行清点，确定数量、规格无误后妥善保管，尤其是小件，应避免丢失。2仔细核对设备，发现与图纸不符的地方做好记录并及时汇报。3设备外观应无明显的变形、裂纹等缺陷。弯曲度通过拉线用钢板检测10mm扭曲不超标。4厂家焊缝应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中的有关规定。5依据图纸对刚性梁进行编号并注明安装标高及前后、左右方向，厂家已在刚性梁腹板上对刚性梁上下作了标记。 4.2刚性梁的运输：用25t平板车将刚性梁运至锅炉0米 4.3临时吊挂：由于施工空间的限制，刚性梁需
7、在水冷壁、包墙吊装前吊挂在相应标高的锅炉钢架上。刚性梁依据安装标高从低到高的顺序进行吊挂，采用低挂原则，同时尽可能接近安装标高。刚性梁临时吊挂的钢丝绳的安全倍数不得小于10倍。4.3.1刚性梁在吊装前应认真核对其编号及方向，确认无误后再进行起吊。在起吊刚性梁时不得将载荷附加到内绷带（槽钢）和鞍形支座上，应将起吊的位置放在H型钢上，钢丝绳在H型钢上的捆绑位置应满足安全及设备不产生明显弯曲变形。刚性梁到位后利用卡环将吊挂用钢丝绳锁紧在钢架上。两根钢丝绳长度应基本一致以保证受力均匀及刚性梁水平。钢丝绳与钢架、刚性梁接触处加垫半圆管。4.3.2垂直刚性梁应在其他刚性梁吊挂之前用FZQ2000从炉顶贯下
8、进行吊挂。前水、两侧水刚性梁用FZQ2000从炉膛下抽吊，由于后拱框架组件探进炉膛内，后水刚性梁用布置在零米的5吨卷扬机抽吊吊挂；四侧包墙刚性粱用FZQ2000从炉顶贯下，挂在相应的标高处。炉底框架在前后底部水冷壁安装就位后进行安装。4.3.3燃烧器风箱桁架与燃烧器风箱在地面进行组合后，组合后每件重量约为27t，组件用平板车运到FZQ2000的吊装范围内，左侧组件由FZQ2000从炉左B2-B3间贯下临时吊挂在39200的钢架上；右侧组件由FZQ2000从炉右B2-B3间贯下，临时挂在炉右侧B2-B3间39200的梁上 。组件临时吊挂后，吊挂钢丝绳用石棉布绑扎牢固，石棉布搭接包裹不小于100m
9、m，并用2根f43钢丝绳进行二次保护。在28200用f12圆钢将风箱与梁或柱子抱住固定牢固。4.4临时吊挂刚性梁的二次保护：由于临时吊挂与正式安装就位相隔时间较长，而这段时间内锅炉上各项施工任务已大面积展开，交叉施工、焊接施工较为频繁，从而对吊挂用钢丝绳造成一定的威胁。为保证刚性梁吊挂期间的安全，需要对临时吊挂刚性梁的钢丝绳进行二次保护。4.4.1用石棉布将吊挂刚性梁的钢丝绳与钢架横梁包在一起，避免钢丝绳外露。要求用细铅丝将石棉布绑扎牢固，石棉布要搭接包裹不小于100mm。4.4.2在刚性梁的两端钢丝绳吊点位置的内侧200mm，每端用一根f17.5钢丝绳或f10的圆钢抱在相应标高的梁上作为二次
10、保护。45刚性梁安装4.5.1每段水冷壁（包墙）管排吊装就位、对口后，进行此段找正加固。先将刚性梁与管排连接处的密封缝焊接完，然后进行此段管排的刚性梁安装。4.5.2施工时在相应标高的刚性梁位置处的钢架上搭设脚手架平台，作为刚性梁安装的施工平台。安装下层刚性梁时，用两个3吨倒链通过钢丝绳生根在上层刚性梁上。4.5.3刚性梁的标高以上联箱（水冷壁、集箱）标高为基准确定，在膜式壁管排上划出各层刚性梁的标高线，安装按标高从上到下的顺序进行。安装结束后要求刚性梁标高偏差5mm(在每根刚性梁上两段测两点)。4.5.4根据刚性梁附件图纸将衬垫焊到相应位置。锅炉零膨胀线处衬垫与管子间的焊缝应与管子外表面平齐
11、，不得突出。按要求的规格、数量、位置进行，保证衬板与内绑带紧贴。4.5.5用卷扬机将刚性梁从临时吊挂位置转移至安装位置，拴钩时通过临时爬梯上到刚性梁上，施工人员上下临时爬梯时应用安全绳、安全带作保护，以要安装的那根刚性梁作为施工平台，并用两个3吨倒链拴钢丝绳生根在上一根刚性梁上作为二级保护。4.5.6施工人员通过挂在上一根刚性梁上的临时爬梯到施工平台上进行作业。为方便施工人员挂安全带，在该刚性梁上立两根立杆并拉上水平拉索。4.5.7以画出的定位线为基准将刚性梁腹板调整到水平状态，用卡兰将刚性梁压紧使其与水冷壁（包墙）紧密贴实，同时保证安装后受热面管不变形。4.5.8根据刚性梁附件鞍形卡板布置图
12、进行鞍形卡板安装：槽钢下部鞍形卡板必须保持水平一条线，槽钢上部与鞍形卡板之间留5mm间隙。最后在上下鞍形卡板中穿上轴销，将轴销另一端的垫圈与轴销进行焊接，将刚性梁的槽钢固定在水冷壁（包墙）上。4.6平衡杆及导向装置安装4.6.1待所有刚性梁全部上齐后进行平衡杆的安装,安装前必须将水平刚性梁校正到水平位置。平衡杆分为单向平衡杆和双向平衡杆，平衡杆主要由槽钢和夹持板组成。平衡杆在槽钢的一端与刚性梁的筋板焊接，另一端（有夹持板的一端）将夹持板与刚性梁的筋板焊接，而槽钢不能同刚性梁的筋板焊接。在图纸上已表示出夹持板安装的位置，必须严格按图纸安装。4.6.2导向装置安装时位置必须准确，严格按图纸的要求保
13、证其与钢架的间隙，同时焊接高度也应严格按图纸进行。4.7刚性梁角部装置：待水冷壁（包墙）整体找正结束后进行刚性梁角部装置的安装。角部装置严格依据刚性梁布置图纸进行安装；角板和槽钢在工地安装焊接时其间隙不允许大于3mm。安装前应将刚性梁腹板向炉外方向拉紧，以提高承载能力。4.8垂直刚性梁安装：待四侧水冷壁（包墙）整体找正完毕、刚性梁角部连接装置安装结束后进行垂直刚性梁的安装。4.8.1在炉顶吊杆安装并调整完毕后，用倒链将其由临时吊挂位置转移至安装位置，注意其方向，将垂直刚性梁通过吊攀与吊杆连接，然后安装与悬吊管集箱（前包墙集箱）间的链接。4件垂直刚性梁安装完毕后，安装其间的横向梁。4.8.2左右
14、侧的2号垂直刚性梁间、3号垂直刚性梁间的件16、17、18，在后拱框架组合时，临时存放在后拱框架内，并随后拱框架一起吊装。在垂直刚性梁、前包墙及后水悬吊管安装完毕后按图纸进行安装。4.8.3连接板安装应严格按图中表示的冷态预偏值进行安装，垂直刚性梁在与水平刚性梁的连接处应保证槽钢与垂直工字钢翼缘的间隙。4.9底部框架的安装4.9.1在四侧底部水冷壁整体找正完毕后，进行底部框架的安装。4.9.2用卷扬机将刚性梁从炉底抽起，再用倒链将其转移至安装位置。调整刚性梁符合图纸要求后，用卡兰将其压紧在水冷壁上，按图纸所示将固定用焊耳焊在水冷壁上，焊接位置应符合图纸要求。然后焊接刚性梁与两侧水冷壁连接用焊耳与钢板，焊接位置准确，所有焊耳与刚性梁预留膨胀间隙与图纸
