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1、沈阳航空航天大学北方科技学院毕业设计（论文）摘 要本论文主要阐述了中间支架塑件的工艺分析以及其注射模具的设计过程，中间支架塑件的材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体，简称ABS。模具设计的重点是成型方案分析与选择、侧分型机构设计与计算、温度调节系统的计算。此模具设计采用一次分型，并采用侧分型机构,分型面设在大投影面上，采用一模两腔，塑件在模具中左右对称分布，采用侧浇口,浇口设在塑件的最上端，也就是分型面上。由于采用侧浇口,浇口不是很大，脱料后留下的残留痕迹很小,因此不影响塑件外表面质量。考虑塑件外型及模具特性，本模具采用推杆脱料形式,为了保证成型周期，必须要设置冷却系统来冷却塑件。最后将模具安装
2、在XZ630-3500型号注射机上。同时还编写了定模板的加工制造工艺规程，简单阐述了定模板从下料到最后的检验过程；最后进行模具费用的简单核算。关键词： 模具；侧分型；分型面；侧浇口；定模板AbstractThis paper deals mainly with the cylinder emit of plastic parts Process analysis and its injection mold design process. Cylinder emit of plastic parts is made of acrylonitrile-butadiene-styrene terp
3、olymer material, shorted it ABS. Mold design is the focus of molding program analysis and choice, Side-core design ，andcalculation of temperature regulation system.The mold was designed with one types, adopting side-parting movements, sub-surface in the largest projection surface, using two-cavity m
4、old plastic parts in which symmetrical distribution points using side gate, Gate located in the top of plastic parts end, the introduction of side gate. They do not affect the plastic parts surface quality. Considering plastic parts and mold characteristics of the die plate，the implementation side p
5、late is used as pushed from. In order to prevent the implementation side plate and adjacent to the cavity and core from happening interference, we must set up Pre-restoration. In order to guaranting the molding cycle time, we must set up cooling system for cooling plastic parts. XZ630-3500 models wi
6、ll be installed in the last injection molding machine.And also prepared a template for the processing of manufacturing processes, from simple templates will be elaborated under the expected final testing process; Finally a simple cost accounting components.Keywords: Die; Pumping core; Sub-surface; S
7、ide-point gate；Mould platen符 号 表a长度mv速度m/st温度k系数p0压强MPa效率vf流体速度m/sV体积流量密度g/粘度E弹性模量MPa雷诺数v体积s面积F力N角度或w弯矩Nmm质量gJ热焓量KJ/KgT时间min或sc比热容kJ/kg 目 录引 言11 工艺分析41.1 材料介绍41.1.1 ABS的常用特性有51.1.2 ABS注塑成型的工艺条件61.1.3 ABS主要注塑成型条件61.1.4 塑料件工艺性分析72 成型方案分析与选择92.1 成型方案92.2 初选注射机113 成型零件设计133.1 成型零件工作尺寸计算133.1.1 塑料件尺寸分类13
8、3.1.2 工作尺寸计算143.2 成型零件结构设计153.2.1 材料选择153.2.2 计算型腔的壁厚154 侧分型机构设计与计算174.1 简述174.2 侧分型距离174.3 包紧力与抽拨力的计算174.4 斜导柱的截面尺寸的计算184.5 楔紧块的设计204.5.1 滑块的导滑部分尺寸确定204.6 滑块的限位与定位机构：215 浇注系统设计2225.1 主流道的设计2235.2 分流道设计2265.3 浇口设计2275.4 定位环设计2305.5 拉料杆设计2326 温度调节系统356.1 热平衡计算356.2 湍流计算367 顶出机构设计397.1 顶出时抱紧力计算397.2 顶
9、出距离的确定397.3 推杆的摆放位置397.4 推杆的设计：398 模具排气与引气系统418.1 排气系统的作用418.2 排气结构设计418.3 引气系统429 模具总体结构设计439.1 模具结构件的确定439.2 动模板厚度的计算439.3 模具的闭合高度449.4 导柱导套的选择4410 注射机相关参数的校核4510.1 额定注射压力的校核4510.2 锁模力的校核4510.3 模具外形尺寸4510.4 注射量的校核4510.5 开模行程的校核4611 标准件的选择4711.1 螺栓与螺钉4711.2 圆柱销4711.3 弹簧4711.4 导柱4711.5 导套4812 定模板制造工
10、艺规程4913 成本核算5113.1 影响模具价格的因素5113.1.1 生产成本5113.1.2 供货周期5113.1.3 市场状况5113.1.4 技术成分的含量5113.1.5 模具寿命5113.2 模具价格简易估算5113.2.1 经验估算5113.2.2 材料价格系数法5213.2.3 模具价格的具体计算过程5214 典型三维实体图演示5514.1 定模动模板5514.2 型腔5614.3 装配体5615 结 论57参考文献58致 谢59 VI引 言模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用；模具是
11、实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或是成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。从20世纪80年代初期开始，工业发达国家的模具工业，已经发展成为一个独立的工业部门。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；进年来，一直以每年15%左右的增长迅速发展。至2006年底，中国有60000多个模具制造厂点，从业人员100多万；2005年中国模具工业总产值达470亿圆人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。目前，中国的模具总量仅次于日本、美国，位居世
12、界第三。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。2005年中国制造业对模具的市场需求量约为570亿元人民币，并以每年10%以上的速度增长。对于大中型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。特别是塑料模具的飞速发展，使整个社会受益匪浅。现在塑料模具已经成为3大模具之一，在国民经济中占有重要的地位。塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，塑料模具的设计技术与制造水平，在一定程度上标志着一个国家的工业发展的程度。以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、
13、成本低廉。在现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是对实现塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起到了重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。而成型塑料制品的模具叫做塑料模具。而对于塑料模具的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。塑料模的功能 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常
14、生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握
