《防止污染和交叉污染专项措施的评估分析报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止污染和交叉污染专项措施的评估分析报告.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 编号：FX.SC-005预防污染和交叉污染方法评定汇报 起 草 人： 年 月 日 审阅会签： 批 准 人： 年 月 日 靖宇县康达林业生态开发一、概述 GMP宗旨是最大程度地降低药品生产过程中污染、交叉污染和混淆、差错等风险。对于预防污染方面，我企业已制订了文件 SMP.SC-SG-30预防污染和交叉污染管理规程，依据GMP管理要求，需要定时检验预防污染和交叉污染方法并评定其适用性和有效性，不停自我完善。二、成立评定小组姓 名职务组长质量确保部部长质量控制部部长生产管理部长 车间主任三、按人、机、料、法、环五方面对预防污染及交叉污染方法进行梳理方法实施情况人1、人员卫生培训各车间各部门全部已
2、进行培训有统计2、人职员作服穿戴、清洗按要求规范操作符合要求3、生产人员每七天定时修剪指甲，不得染指甲油和使用其它化妆品，不得佩带饰物、手表等。偶有操作工戴项链等饰物4、生产人员不得裸手直接接触药品、容器口和容器盖内表面，不可避免时，手部应常常立即用消毒剂消毒。符合要求5、生产人员应常常洗澡、剪发、刮胡须、修剪指甲、换洗衣服，保持个人卫生。符合要求6、不得在生产区内吸烟、吃食物、睡觉、会客。符合要求7、人员进入生产区按要求更衣、洗手，规范操作。符合要求8、外来人员进入生产区，须经过同意并填写相关统计，并有陪同人员指导。符合要求9、企业建立人员健康档案，直接接触药品生产人员上岗前要进行健康检验，
3、并最少每十二个月检验一次符合要求，企业每十二个月组织一次体检10、职员身体不适主动汇报。符合要求机1、设备设计、选型、安装在符合预定用途同时要便于操作、清洁、维护，和必需时进行消毒或灭菌。符合要求2、设备、器具在使用和清洁过程中不会破碎、脱屑、发霉。符合要求3、生产所用设备,器械,容器具尤其和药品接触部分必需使用不锈钢材质。符合要求料1、设备和药品接触部件，其维修保养使用润滑油应为食用级或药用级符合要求2、生产区和贮存区存放物料、中间产品、待包装产品和成品做到“有序存放”符合要求法1、文件系统完善，各操作规程齐全。符合要求2、从事产尘量大操作，如称量、粉碎、混合、下料等，应尽可能靠近排风口，动
4、作要轻缓，并常常擦拭工作间多种表面，降低积尘。符合要求3、正在进行生产时，生产操作间、设备、物料容器外均应有明确状态标志，标明产品或物料名称、规格、批号、数量等，以防混淆。偶有标识不完整情况发生4、不得同时在同一区域进行不一样品种、不一样规格产品生产，以预防交叉污染。同品种同规格不一样批号数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其它有效方法以预防污染和混淆。符合要求5、液体制剂配制、过滤、灌封、灭菌等工序应该在要求时间内完成。符合要求6设备清洁方法应该经过验证，证实其清洁效果，以有效预防污染和交叉污染。已验证7、严格实施物料平衡检验标准，进行严格收率控制和质量统计，使之在合理范围内并便于质量追溯
5、。每道工序生产全部有物料平衡检验环1、厂房选址、设计、布局、建造、改造和维护符合药品生产要求，便于清洁、操作和维护。洁净室地面、墙壁和顶棚等保持无尘、光滑、无静电部分地面、墙面有破损现象2、仓库、车间有预防昆虫动物进入及捕蚊、虫设施。安装有灭蝇灯、电子驱鼠器、纱网、挡鼠板等设施3、空调系统按规范进行管理维护，确保其正常运行。洁净厂房洁净度定时进行检测符合要求4、洁净区产尘操作区域进行控制，预防粉尘扩散。有直排、捕尘装置5、工艺过程产生粉尘工序操作在负压间内进行，负压间设置对应除尘系统。符合要求依据近两年半成品、成品检验及环境监测情况，可知没有发生微生物超标、混料质量问题，但实际生产清场过程中也有清场不立即或不根本现象发生，部分生产区域有地面、墙面破损现象。四、评定经过逐条方法梳理，可知现行预防污染和交叉污染方法含有适用性和有效性。但也存在需要完善和改善地方。缺点整改要求责任人整改完成时间1生产操作时有操作工戴项链等饰物处罚和教育并重12月30日2物料标识不完整、不清楚对不完整标识要求填写完整。印刷标识时将部分品名等信息印刷在标识上12月30日3部分地面、墙面有破损现象修补破损地面、墙面1月30日4清场过程中有清场不立即或不根本现象发生清场知识培训责任到班组，组长现场检验12月30日
