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1、一、工程概况南海区红沙高新产业基地配套道路3、4、5号路工程设计道路的等级定位为三级公路兼城市道路功能,设计车速为40km/h，道路全长约7.92m,其中（3号路）南起佛山一环与红岭路交叉口东北侧,沿着佛山一环往北延伸,终于一汽大众项目规划用地范围北侧(EK1+450）,全长约1。59KM。（4号路）由一汽大众规划用地范围北侧附近（EK1+450）继续往北延伸，经官窑立交后顺着佛山一环北线往东延伸，终于佛山一环与官华路交叉口西南侧，并接入一环辅道。全长约3.37KM。(5号路）起于东西二线南侧的丁东大道交叉口，经官窑立交后顺着佛山一环往南延伸，终于佛山一环与虹岭路交叉口的西北侧,全长约2。96
2、KM。主要桥涵3#路、5#路大榄涌桥平行分布于佛山一环两侧是施工重点，共32根立柱，16片盖梁.立柱、盖梁、防撞栏跟检修道栏杆的施工都属于高空作业。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；3、南海区红沙高新产业基地配套道路3、4、5号路工程图纸4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004）三、进度计划及机械、人员安排1、3#路立柱、盖梁计划于2013年2月25日开工,2013年3月20日完成。2、施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1混凝土灌车/8辆2钢筋切割机GD402台3
3、钢筋弯曲机GW-402台4钢筋调直机BC31台5电焊机BX3-3154台6插入式振捣器HZ508套7圆盘锯MB1062台10吊车100t、220t2台3、项目管理人员构成表职 务姓 名职 称项目经理 左庭友高级工程师项目总工 朱向阳高级工程师质检员 刘望明质检工程师试验员 罗文智试验工程师 测量工程师 贺晓锋工程师安全管理负责人 尚志华安全员4、项目管理人员架构图5、劳动力安排表序号工种人数备注1杂工202模板工103钢筋工124混凝土工85电焊工6四、施工工艺1、立柱施工工艺墩柱施工工序主要为,施工准备、桩基检测、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护.1） 施工准备所需人员
4、、机械、材料已备齐且到位，机械、材料已报审及检验合格.2） 开挖及凿出桩头根据施工设计图，由测量人员实地放样，挖掘机进行开挖，人工凿出桩头。3） 检测桩基采用声波透射法进行桩基检测，桩基检测合格，即可进入下一工序.4） 测量放样使用全站仪放出墩柱中心作为立板依据，使用水准仪精确测定设在拟立墩柱模板的位置四周的四个墩柱标高控制点，中心点、标高点应经复核无误，并经测量监理工程师签认后方可交给班组使用。5） 钢筋加工及安装墩柱施工涉及钢筋有25、16。故有钢筋除锈、钢筋切断、钢筋弯曲成形、钢筋电弧焊、钢筋绑扎与安装等.设备专用钢筋切断机,切断前应根据配料单检查核对钢筋的规格、尺寸、根数是否正确。钢筋
5、的断料尺寸应准确，其允许偏差为10mm。对设计图纸明确部分采用设计图焊接形式，未明确部分优先采用双面焊接。单面焊采用10d焊缝长度，双面焊采用5d的焊缝长度，搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍。焊条使用J502型。工艺要求：两钢筋之间宜用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。每根墩柱内应注意预埋一根160的PVC管，预埋方向为顺桥向.立模之前，请监理工程师验收.6）、墩柱模板安装本桥桥墩立柱模板采用定型钢模板。使用吊车、人工配合安装墩柱模板，安装时，根据放样出的墩柱中心点
6、在墩柱钢筋底部焊十字钢筋作为模板平面定位的间接依据。7）、模板垂直度控制措施施工班组模板定位好后,报项目部测量组，使用全站仪在墩柱模板上口放出十字交叉的四个检查点，作为检查墩柱模板偏位、垂直度的依据。实测实量墩柱模板偏位情况，并计算墩柱模板垂直度，作为模板是否合格、能否进入下一道工序的依据.8）、浇筑砼使用20t汽车吊、料斗进行砼垂直运输，在墩柱模板上口用过钢管搭设平台放置漏斗，漏斗下设置串筒下落砼,保证自由倾落高度不超过2m.自下而上顺序水平分层浇筑墩柱砼,每层不超过30cm，插入式振动器依次振捣密实。插捣时要快插慢拔，掌握好每一插点的振捣时间，一般为2030s，振捣插点要均匀排列,可采用“
7、行列式”或者“交错式”的次序移动,不应混用 。以混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9)、拆模及养护砼浇筑完成后，及时覆盖，进行养生，拆模后，先将立柱浸水湿透,然后将立柱包缠养生,养护时间不宜少于7d.2、盖梁施工工艺桥梁盖梁施工前应检查盖梁下桩基础是否符合要求，在检测、监理单位认可合格后方可进行下一步的施工。 盖梁主要施工工序包括：测量放样施工平台搭设支底模板钢筋加工、安装支侧模板浇注混凝土养生拆模成品检查验收 1）、测量放样 1.1 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。1.2盖梁标高控制见下图，其中H3、H4、H5标高详见图纸参数表。
8、 3号路跨大榄涌桥盖梁标高控制图 2）、施工平台搭设2。1 盖梁施工平台采用预埋PVC管（穿钢棒)、工字钢纵梁、双槽钢分配梁、盖梁模板方式进行搭设。具体要求按图纸参数要求.底模坡度为2%。盖梁放坡要求从底模开始放坡,坡度倾斜方向同盖梁横坡。2.2 支撑系统主要包括预预埋PVC管(穿钢棒）、工字钢纵梁、双槽钢分配梁、实木调平层、盖梁模板等. 3）、支底模板3。1 支底模板前用吊机安装40a工字钢于钢棒上，立柱两侧工字钢采取焊接加固。底模支好，监理对底模验收合格后，方可进行下一步工序. 3.2 采用16t吊车配合人工进行槽钢、工字钢及枕木的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。 3.3 钢模板制作、
9、安装质量标准（参照公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011）钢模板制作质量标准项 目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和宽+0，1肋高5面板端偏斜0。5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0。3板端中心与板端的间距+0，0。5沿板长、宽方向的孔0。6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板安装质量标准项目允许偏差（mm） 模板高程柱、梁10模板尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-03.4盖梁底模支模图 4)、钢筋加工、安装 4。1 钢筋加工 4。1。1 钢筋
10、除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。4。1。2 钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直.如采用卷扬机冷拉调直时,级钢筋冷拉率不宜大于2，、钢筋不得大于1%. 4。1.3 钢筋切断:钢筋切断应采用切割机切断，不得用气割。切断时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配,统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头,降低损耗。加工钢筋的允许偏差（参照JTG/T F50-2011）序号项目允许偏差（mm）1冷拉率满足上述规定2受力钢筋顺长度方向加工后的全长103弯起钢筋各
11、部分尺寸 204箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 4。2 钢筋连接 4。2.1 钢筋接头要求：钢筋的接头采用焊接，主筋采用双面搭接焊时焊缝长度不小于5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2。5d。主筋焊接电焊条采用502焊条. 4.2。2 钢筋安装 ( 1)安装钢筋时，保证主钢筋的净保护层厚度为4cm。 (2)在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置。 （3）焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象。 （4）安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规
12、定厚度. （5）钢筋骨架制作和安装时各项指标的误差不得超过下表之规定:钢筋成型与安装允许偏差（CJJ2-2008）检查项目允许偏差（mm） 受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20钢筋保护层厚度墩台、基础10梁、柱、桩5板、墙3 5)、支侧模板 5。1 盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模.盖梁侧模采用大块组合钢模板，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。钢筋安装就位，侧模安装完成，报监理验收合格后，才能进行下一步工序。 6）、混凝土浇筑6.1 盖梁采用C40混凝土,混凝土由混凝土拌合站集中拌合
13、，用砼运输车运输，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑时从中间向两边对称浇筑，保持水平分层。混凝土分三次施工，浇筑每层混凝土时浇筑层厚度不大于30cm，使用插入式振捣器,移动间距不得超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm。 7)、混凝土养生 7.1 混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生,采用塑料薄膜覆盖，洒水进行养护。养生期应最少保持14天。 8）、拆除模板 8.1 盖梁浇筑完毕后，待混凝土强度达到2。5MPa后，开始拆除侧板，然后待混凝土强度达到设计强度的75后，开始拆除底模，模板拆除后,采用薄膜覆盖养护，养护时间不少于7d。 9）、成品检查验收 9.1 现浇混凝土盖梁允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数盖梁尺寸长+2010每个盖梁2用钢尺量，两侧各1点宽+1003用钢尺量,两端及中间各1点高53盖梁轴线偏差84用经纬仪测量,纵横各2点盖梁顶面高程0-53用水准仪测量,两端及中间各1点平整度52用2m直尺量支座垫石预留位置10每个4用钢尺量，纵横各2点预埋件位置高程2每件1用水准仪测量轴线51用钢尺量五、高空作业常见的安全隐患1、高空坠物
