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1、监理实施细则型钢混凝土监理实施细则监理依据1、型钢混凝土组合结构构造 (04SG523)2、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2020)3、型钢混凝土组合结构技术规范 (JGJ138-2020)4、钢结构工程施工质量验收规范 (GB20205-2020)5、钢结构制作安装施工规程 (JB9254-95)6、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2020)7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB11345-89)9、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 5020202020)10、高层民用建筑钢结构技
2、术规程 (JGJ99-98)11、型钢混凝土组合结构技术规程 (JGJ 138-2020)12、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2020)13、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程 (Q/JY16-2020)14、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 (JGJ/T 23-2020)15、混凝土外加剂 (JC473-2020)16、高层建筑混凝土结构的技术规程 (JGJ 3-2020)17、混凝土泵送技术规程 (JGJ/T10-95)18、混凝土质量控制标准 (GB50146-92)19、建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104-97)2020建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-
3、2020)21、施工图纸及有关设计变更文件等22、监理规划23、施工组织设计一、型钢混凝土组合结构中钢结构工程(一)质量预控1、资格和能力审查(1)审查承包单位报送的分包单位的资格,重点审查分包单位的营业执照,企业资质等级,特殊行业的生产,施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后,总监理工程师予以确认签证。(2)审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证,由专业监理工程师审查确认。(3)审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；
4、对施工设备进行检查,以确定其完好能力,由专业监理工程师不定期检查,必要时可以进行测试,以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制(1)组织监理成员熟悉图纸,并督促承包单位进行图纸会审,将图纸中存在的问题汇总,在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。(2)承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定,高强度螺栓连接试验,焊工考试等工艺性试验,工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验,承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认,专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。(3)审查承包单
5、位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性,重点审查方案中施工机械的选择,劳动力的组织,场地、水、电、气等施工条件的准备,由专业监理工程师审查,总监批准。(4)审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表,由专业监理工程师审查确认,并报总监批准。(5)督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案,操作工艺的交底,专业监理工程师必须参加,并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚,并为操作者所接受。3、材料监理(1)对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核,对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严
6、禁用于工程。(2)用于工程的主要材料(钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板)必须有质量证明书,并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验报告和检验报告。对混批、有怀疑的钢材要进行复验,对保存超过两年的焊接材料应进行复验。(3)施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法,钢材应按材质、品种、规格分类堆放,并做好标记,防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时,场地平整坚实,并用木方或垫块垫起,四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施,保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。(4)钢材表面锈蚀,焊芯生锈、药皮脱落的焊条,生锈的焊丝,结块的
7、焊剂,生锈、损坏的高强度螺栓等,禁止在工程上使用。(二)制作过程1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、规范和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理(1)仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况,对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理,并做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理,并要求施工单位报验,由专业监理工程师确认签证。(2)监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形,特别是材料端部500mm范围内的变形应符合规范的要求,材料表面腐蚀等级应为C级
8、以上。B、放样、号料时应考虑焊接收缩余量和切割、刨边、铣边的加工余量,确保总的余量足够。C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺口,毛刺、熔渣等应清除干净。D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方法,如一定要剪切,则应制定工艺技术措施。E、应检查加工的焊缝坡口尺寸,刨光顶紧面加工质量,以满足设计与规范的要求。F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸,以符合设计及工艺要求。加工零件表面应无明显的凹面或损伤,很深的划痕和机械损失。G、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差,以满足规范和设计的要求。当孔的允许偏差超差时,不得用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊,再
9、重新制孔。3、组装过程的监理(1)组装过程的监理方法和内容:采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况,组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求,对检查结果进行记录,并将存在的问题通知施工单位,要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查,必要时采用旁站的方法检查(2)组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净,组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整,飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹
10、面、损伤。C、组装的允许偏差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。 4、焊接过程中的监理 (1)焊接过程的监理方法和内容 A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况,焊接材料的使用情况,焊接设备的完好情况、焊接环境,采用巡视的方法进行监理,并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位,要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理,在接到报验单后,专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法,对超过两次的返修采用旁站的方法
11、。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。对多次返修后的构件,专业监理工程师应向总监报告,总监根据情况做出报废或使用的决定。 (2)、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证,和有关焊工焊绩记录,以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法,要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行,保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温,使用时应装入保温筒内,随用随取,应抽查焊接材料
12、的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0,风速高于5m/sec,以及下雨、下雪时,如不采取可靠的措施,则不准施焊。G、施焊前检查组装精度,坡口的尺寸,以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,探伤比例一级100%,二级
13、2020J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%,至倾斜30；如其中有裂断的,则加验1%；如再有裂断的,应100%击弯检查。K、焊缝需要返修时,施工单位应编制返修方案及专用工艺,经专业监理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时,应组织专题会研究,处置方式可以是报废或返修。如是返修,施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站,由施工单位技术人员在场进行指导,由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程,详细报告总监。L、焊后热处理在构件校正后,按热处理工艺进行,应检查其热处理记录。5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理(1)焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、
14、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理,核验报验单,由专业监理工程师确认签证。(2)监理要点A、在矫正进程中,如果采用热矫正,其碳加热温度不应超过900,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正,碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12时,不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。B、测量、检查用经计量鉴定过的检测器具,并在检测结果中加上器械具的修正值和环境修正值,当检测长度大于5m时,应加50N的拉力进行测量。6、摩擦面处理的监理(1)监理内容和方法A、采用巡视的方法检查摩擦面的处理方法,处理过程及摩擦面的平整度,以及多层板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、采用见证的方法检查摩擦面的抗滑移系数,并由专业监理工程师确认签证。7、包装、发运过程的监理(1)监理内容和方法:对包装、发运过程中的变形、包装的方法,采取巡视的方法进行监理并记录。(2)监理要点A、检查包装是否牢固、可靠,贮存、发运的构件是否垫平,并采取了防变形措施。B、发运的
