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1、敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况 敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。生产1420螺纹钢，以切分轧制为主（其中14、16为三切分，1820为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。 一、轧钢厂工艺流程图1、一车间工艺流程图原料准备推钢连续式双蓄热加热炉5
2、804+4502 机列粗轧 1#剪切头尾或事故碎断4506机列中轧2#剪切头尾或事故碎断3506机列精轧倍尺飞剪剪切齿条步进式冷床冷却1296500T剪切机定尺剪切链带检查计数打捆及挂牌称重入库2、二车间工艺流程图原料准备推钢连续式双蓄热加热炉5804+4504 机列1#剪切头尾或事故处理45043504机列倍尺飞剪剪切齿条步进式冷床冷却 12.596600T剪切机定尺剪切链带检查计数打捆及挂牌称重入库二、轧线主要工艺设备及性能： 1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m10.6 m，加热能力120th（冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m10.6 m，加热能力
3、150th（冷坯）。燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方10米，由本集团炼钢厂热送。蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。两车间粗中轧轧机均为5804+4508二辊闭口式轧机，一车间精轧机为3506短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为3504短应力线轧机，设有3个立活套。平立交替和活套可实现无扭无张轧制。、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，
4、1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。两车间均为步进齿条式冷床；一车间冷剪500吨，二车间冷剪600吨；打捆包装系统均设有振动拍齐装置保证了包装质量；打捆均采用钢带气动打包机5、自动化系统：自动控制系统采用西门子PLC技术，具有九十年代国际先进水平，轧机全部采用直流电机单独传动，可实现稳定的速度级联调节及微张力或无张力轧制。6、其他配套设施包括轧辊加工设备、液压润滑系统、水系统、天车吊装系统及相应试验检验设备。 7、总装机容量为3.6万KW,两车间均为1.8万KW。三、产品标准及用途产品执行GB1499.22007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准。包括HRB335、HRB400、HRB500及其HRB335E、HRB400E、HRB500E抗震钢筋，规格1432，主要用于建筑行业。轧钢厂棒材线生产技术科2011-6-20
