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1、混凝土缺馅修补及防止方案 目录一、 工程概况0二、 混凝土缺陷的防治措施11) 麻面12） 露筋23） 疏松、蜂窝34） 孔洞45) 裂缝56) 地下室剪力墙渗水7混凝土缺馅修补及防止方案一、 工程概况工程是由开发，项目位于#。设计单位为#，监理单位为#,施工单位为，工程建设用地面积约m2，总建筑面积约m2,部分栋楼为二层地下室，地下室建筑面积为约6.5万m2。 工程于年#月开工，工程施工中,砼工程因种种原因，产生一些缺馅，为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生,对已存在的砼工程问题和缺馅的修补,特编制混凝土缺馅修补方案。二、 混凝土缺陷的防治措施1) 麻面1、现象混凝土局部表面出现缺浆，气
2、孔。2、原因分析1。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；4。混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、预防措施1、模板表面应清理干净,不得粘有干硬砂浆等杂物.2脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑,并严格控制砼下料厚度，振捣要密实,严防漏浆,每层砼应振捣至气泡全部排除为止。4、处理方法将麻面部位用清水刷洗,充
3、分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。2) 露筋1、现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露.2、产生的原因1砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。2结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。3砼的配合比不当，产生离析,浇筑部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角,造成露筋。3、预防措施1砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径,石子最大粒径不超过最小截面的1/4
4、,且不大于钢筋净距的3/4。3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底.4控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料.5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。4、处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2。5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深,应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实,终凝后养护7天以上。3) 疏松、蜂窝1、现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。2、产生的原因1。混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2.混凝土运输不当，造成混
5、凝土离析；3.混凝土浇捣时振捣不密实；4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。3、预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4、处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面.在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度)的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中,对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度
6、小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。4) 孔洞1、现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度)，钢筋局部或全部裸露。2、原因分析1。 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处,砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。2未按顺序振捣混凝土，形成露振。3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4混凝土浇筑施工组织不
7、力。5混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内.6混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到.3、预防措施1在钢筋密集处使用直径30振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。2采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆.3控制混凝土运输和混凝土下料,保证混凝土浇筑时不离析,保证混凝土倾落高度不大于2。4加强技术管理和质量管理.4、处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润
8、，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0。5以内，并掺水泥用量10的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉.5) 裂缝 1、现象开裂的有很多种楼板上有表面裂缝还有贯穿裂缝,国家现在要求的是表面裂缝只要不超过0.3mm都是可以接受的.2、原因分析1 砼水灰比较大容易开裂。2 外加剂的原因，外加剂用量较大也容易产生开裂.3 夏天因水分散失影响比较大。4 砼砂石含泥量过大,也容易产生开裂.5 结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素
9、由变形变化引起的裂缝。6 除此之外还有施工,比如说泵送的时候加水，振动不充分，制模不合理后期养护不够都会导致开裂。7 设计方面 ，设计不合理导致开裂。3、预防措施1 控制砼水灰比。2 控制外加剂用量。3 控制砼砂石含泥量。4 砼施工后要注意洒水养护，避免龟裂.5 加强施工管理，砼振捣密实.4、处理方法1 对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响，一般不作处理。2 对于深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风钻或人工将裂缝凿除,至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土，在处理较深的裂缝时,一般是在混凝土已充分冷却后,在裂缝上铺设12 层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。3
10、对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆.水泥灌浆适用于裂缝宽度在0。 5mm 以上时,对于裂缝宽度小于0。 5mm时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧- 糠醛丙酮系等浆材。4 水泥灌浆法;水泥灌浆适用于裂缝宽度在0. 5mm-1mmm的裂缝，在P.O42.5硅酸盐水泥中掺水泥用量的1.52的膨胀剂，水灰比.55,分2-3次嵌入缝中，掺膨胀剂的水泥浆水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水、覆盖)，使其表面始终处于潮湿条件,只有在充分水份条件下膨胀剂才能充分发挥作用.混凝土养护期为7-14天,养护条件较好时最少也要7天，即使混凝土强度已达拆模条件,也必须保水养护足够时间，在终凝
11、后2小时即可开始浇水养护。 5 树脂灌注法， 环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度,并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀,树脂可以灌入到0.05的裂缝.除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。6 聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用.可在潮湿环境中使用。6) 地下室剪力墙渗水1、现象地下室剪力墙渗水。2、 原因分析1.后浇带施工缝处理不好，没有安装止水带。 2。砼浇筑过程中漏振，砼出现蜂窝、麻面、孔洞。 3。砼因种种原因开裂产生渗水。 4
12、.新生砼和原有砼构件因没有钢筋连接，砼收水，产生裂缝，渗水。3、 预防措施1。后浇带施工缝处安装止水带。 2.加强施工管理，砼振捣密实。 3.加强砼养护，防止砼开裂。 4.在新生砼和原有砼构件连接处凿毛，植筋。4、 处理方法 1。采用高压注浆法。在室内，用冲击钻(配直径8毫米钻头）对准渗漏部位钻孔，孔间距150毫米左右，深度50毫米左右，塞入专用注浆针头（直径8毫米），用套筒扳手将注浆针头拧紧，注浆针头前部的两圈橡胶密封圈会受压膨胀，紧紧胀住钻孔中部，防止注浆外溢。把高压注浆机与针头连接（通过配套高压软管），选择并加入防水液至注浆机内，开动注浆机向钻孔内压防水液，至规定压力（注浆机上有压力表显示）即可。拆除高压软管,针头内有反溢浆装置,防止防水液反流.防水液在高压作用下，渗透至混凝土的裂缝中,然后遇水膨胀，形成胶体，堵塞住裂缝，起到止水的作用。特别适用于混凝土墙，优点可在室内操作，不用在地下室墙外开挖做迎水面防水.23天后,用套筒扳手反向拧松、拔出针头，用防水宝（或水不漏）补平钻孔即可。 2.局部附加卷材补强法.在新生砼和原有砼构件连接处，待新生砼混凝土浇筑完毕后，用冷底子油打底，铺SBS防水卷材两布两油，宽度为连接处每边500mm，然后用120mm水泥标砖砌筑保护，再回填500mm粘土保护. 5
