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1、 阿科玛(常熟)氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目监理实施细则（工艺管道安装)专业监理工程师： 总监理工程师: 2010年3月27日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 监理工作流程4. 监理工作控制要点5. 监理工作方法及措施1:工程概括1.1: 建设单位:阿科玛大金先端氟化工（常熟)有限公司 1.2 工程名称：阿科玛（常熟）氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目1。3 建设地址：常熟氟化工园区1。4 工程内容：VDF的反应、精馏、压缩和PVDF的反应、生产及其它的辅助系统 1.5 建设周期：12个月 1。6 计划工期： 开工时间：2010年1月 竣工时间：2010年12月 2。
2、编制依据2.1 批准的监理规划2.2 美盛沃利设计提供的施工设计文件、图纸2.3 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.5 GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准2.6劳部发1996140压力管道安全管理与检查规程2.7 GB/T12605-90钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级2。8 GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 3 。主要工作量序号 名 称 单位 数量1 不锈钢管 米 11392 碳钢管 米 141643 钢衬管 米 798 4 低温钢管 米 207
3、0 INCONEL600 米 43 1. 监理工作流程图协助完成监理工作总结协助完成监理档案资料参与单位、单项工程验收参与单位(子单位）、单项工程预验收按设计要求、施工规范、统一标准组织分项分部（子分部）工程验收分项工序施工巡检关键工序、部位、对象跟踪检查隐蔽工程检查工程材料/构配件/设备报验审核工程操作人员上岗证审核工程检测仪器审核熟悉施工图及相关规范标准 / 3.1 材料/构配件/设备验收控制流程图否是监理拒绝签认并书面通知承包商限期撤场投入使用是否合格？监理平行检验或见证取样否承包商另找建材供应商是承包商采购是否合格？项目监理机构审查承包商提交样品、技术资料和质量证明3.2 工序交接检验
4、流程否是否是进行下道工序监理工程师签署质检合格意见是否合格？实验室检验监理工程师现场检查返修是否合格？承包商自检、专职初验工序施工完毕3.3 隐蔽工程检验流程可否申报申报分包工程隐蔽监理工程师复验签证施工单位自验收并认可2. 监理工作控制要点4.1 施工前准备工作控制要点4.1.1 审核施工单位提交的本工程管道施工技术方案。主要从施工组织、计划、机具、技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性。4.1.2 检查施工作业人员(含无损探伤人员)的上岗证，尤其是焊工合格证.核审其是否在有效期內、项目是否涵盖本工程管道施工的范围（位置是否齐全).4.1.3 审核施工单位提交的本工程所涉及到的
5、管道焊接工艺评定，核验其是否满足焊接质量的要求。4.1.4 检查施工单位焊接质量管理体系,并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段.4.1.5 加强管道及其管配件、支承件的进场检查力度，对于管道安装工程重点做好以下方面的监控:4.1.5.1 管道组成件及支撑件的检验，管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告，国内产品其质量不得低于国家现行标准的规定.进口材料或者中外合资、外商独资企业的产品一定要符合现行国际标准，如ASTM,ANSI等等。如无统一标准则根据制造厂家标准。4.1.5.2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方
6、法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个.4.1.5.3管道组成件及其管道支承件在存储、施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、合金钢的管道组成件及其管道支承件,在存储期间、施工过程中不得与碳素钢接触4。1.5.4进场阀门应按规定进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以设计公称压力进行，试验时间不得小于10分钟，以阀瓣密封面不漏为合格.4。1.5。5安全阀应按设计规定的开启压力进行试
7、调。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭不得少于3次,调试后按规定的格式填写安全阀最初调试记录。最重要的是安全阀最初、最终调试应按现行的国家标准、建设工程质量监督站及锅炉和压力容器检验所的规定执行4。1.5.6不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。4.2 管道加工监控要点4。2。1碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用机械切割。DN50mm的碳素钢管宜采用切割机或砂轮切割机切割。4。2.2不锈钢管、INCONEL600特种管道 应采用机械或等离子法切割，使用砂轮机时，应使用专用砂轮片.4.2.3管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、
8、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。4.2.5.1预制场地必须垫有橡胶板或木板，且不得与黑色金属在同一场地加工.4.2.5。2严禁金属硬物敲打不锈钢、INCONEL600管道。4。2.5.4敲击工具应选用木制或硬橡胶榔头。4。2。5。5搬运或吊装时钢丝索与不锈钢、INCONEL600管道接触应包橡皮等软物或用帆布吊带4.2。5.6清洗后的管道或零部件应存放在干燥处,并且封好管口.4。2.5。7在制作过程中应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖.4.3 管道焊接监控要点4。3。1施工现场的焊接材料场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223
9、的规定,并应建立保管、烘干、发放、回收制度.4。3.2焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离：当公称直径在150mm以上的管径时应不小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道外径。4。3.3管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动（电动）坡口机等，如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割 痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口（ 159,6mm），也可用砂轮机直接打磨成形。4。3.4管道在组
10、对焊接前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷4。3。5管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。4.3。6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。4。3.7不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。4。3.8管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理.4。3.9应根据设计规定对不锈钢、INCONEL
11、600焊缝及其附近表面进行化学清洗.4.4 管道安装监控要点4.4.1 钢制管道安装控制点4.4.1.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.钢衬管在安装时不得在管道上使焊。4.4.1.2 管道安装前应检查容器方位（即管口方位)阀门进出口的方位是否正确,管件应彻底清洗干净，并严格脱脂。4.4.1.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.4.1.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝
12、,需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。4.4.1.5 低温管道的螺栓，在试运时应按规定进行汽态紧固。4.4.1.6 管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.4.4.1.7 合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应控制在临界温度以下。4.4.1.8 在不锈钢、合金钢管道上不应焊接临时支撑物.4.4.1.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 4。4.1。10若有穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊接缝不应置于管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃
13、材质。4.4.1.11阀门安装前，应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。4。4。1。12当阀门与管道的连接方式为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道的连接方式为焊接时，阀门不得关闭,焊缝应为弧焊垫底。4.4。1.13 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，并应填写调试记录.4.4.2 连接机器的管道安装监控要点4.4.3 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器,管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,应符合设计及规范的规定.4.4.4 管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合规范要求
14、。4.4.5 管道支架、吊架安装监控要点4.4.3。1 管道安装时，支架吊架位置、型式应符合设计规定,安装应平整牢固，与管道接触应紧密。4.4。3。2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反的方向,按位移值的1/2偏位安装.4。4.3。3 固定支架应按设计文件要求安装。并应在补偿器拉伸之前固定。4。4。3。4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计规定，绝热层不得妨碍其位移。4.4.3.5 弹簧支、吊架的弹簧高度、应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录.弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压绝热完毕后方可拆除。4.4.3。6支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管道不得有咬口、烧穿等现象.4.4.6 管道系统压力试验监控要点4.4.4。1管道安装完毕,无损检验合格后，应进行压力试验，其试验介质及试验压力应符合设计文件规定。4。4.4.2管道试
