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1、北昌西抽支渠改造工程施工措施计划二零一六年八月二十三日施工措施计划1、总体施工方案渠道总体施工采用机械完成清淤、土方开挖，砼衬砌采用渠道衬砌机完成，同时进行渠间建筑物的改造工程.施工前首先进行堤项道路加宽，保证施工机械运行通畅。2、分项施工2.1 渠道衬砌改造工程施工顺序：清理渠槽杂物、淤泥拆除砼板按施工图挖填渠道土方断面修整边坡现浇砼板伸缩缝处理平整渠堤2。1.1 清理渠槽杂物、淤泥采用人工配合机械开挖(包括岸边杂草、渠底淤泥、杂物）渠岸宽阔处采用1m3挖掘机直接挖除渠边杂物、淤泥,较狭窄地段采用人工清理，渠底的淤泥人工挖除后装架子车沿渠边放置的滑道拉至渠岸集中堆放，挖掘机统一装，自卸车运至
2、业主指定的弃渣场。2.1。2 拆除原砼板拆除砼板时,采用人工操作，先用撬杠等工具撬起，然后用大锤击碎，在渠道边人工拉架子车从渠底拉至渠边，装拖拉机运至业主指定的弃渣场。2.1.3 渠道断面开挖土方开挖工作是土模的形成阶段，所以必须在施工开挖前进行测量和放样，开挖过程中进行轮廓的测量，人工刷坡前应进行土模形成的测量，以便为砼衬砌质量保证打下基础。开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的开挖料应按项目监理的指示或设计图中所示地点堆放，所有开挖料的堆放、回填均应满足项目监理的要求以及有关规范的技术要求。不允许在开挖范围的上侧弃土
3、,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基础和边坡采用机械挖土时，应留距设计高程20cm30cm的土层进行人工清理、整平。2。1。4 土方回填土方回填必须在基础清理和隐蔽工程验收后才能施工，各部分的填筑应按施工图和相应的技术规范要求进行施工。回填压实到设计要求的密实度。土料的开采，应在业主或项目监理批准的场地进行。若利用开挖
4、弃料作为回填料，应符合规范要求并报项目监理审批。取料结束后，应根据业主或项目监理的要求对土料场加以修整。土方回填料不能含有树根、有机物质及其它杂物.且在施工中不出现漏压、欠压现象.填筑新土前,将下层压实面洒水湿润刨毛1-2cm深,保证上、下土层结合良好。施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应在保证质量前提下，经试验确定。填筑坡面时，填土应比设计尺寸至少加宽30cm,以保证设计断面削坡后的夯实质量。土方填筑应分层进行，自检合格并经项目监理检验签证后,才能进行上一层填筑。土方回填必须在基础清理、隐蔽工程验收合格后才能施工.回填断面采用全断面分层回填,
5、压实到设计的密实度.土料不能含有树根、有机物及其它杂物。土料运输和开采用机械施工。土料夯实,在交通和施工场地便利的情况下利用机械碾压,否则，人工平土采用电夯夯实。2。1.5 人工修边坡清除已松动和突出的土石以及回填后超出标准断面多余的土体，土方回填后人工削成弧底梯形断面。2.1.6铺土工布土工膜铺设前，应先检查基础表面是否有草根、树根等杂物或大颗粒硬物，应深挖清除干净并填塞土夯实，在基层平整(不能有任何凹陷和凸出物用2m检尺检查平整度不超过2mm）打扫干净,无杂物，高程无误并经监理工程师检验签字后进行.铺设前应对织物先行检查，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用，有孔洞、破损的应及时修补或更换
6、。并做好记录,经监理工程师检验签字,方可施工.土工膜提前加工成铺设块，铺设块的宽度为48m,长度应按设计坡长加上一定的富裕量，用工业缝纫制，所用尼龙线的强度不小于150N。采用相互搭接缝制,搭接宽度30cm。铺放应平顺，松紧适当，不允许伸拉过紧，应呈波纹状或留有褶皱，并和基础面密贴。坡面铺设自下而上进行，顶部和底部按设计要求固定，坡面上设防滑钉.并随铺随压重，防止织物漂浮、位移。施工人员、管理人员进入现场须穿软底鞋,尽量不在上面踩踏.2。1。7 渠道砼衬砌（1）原材料的选用水泥选用质量好，信誉好的国优水泥厂家生产的国优产品.运到工地要有制造厂的品质试验报告。使用前,工地试验室按现行国家标准进行
7、复验。砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。拌制的养护混凝土用水,采用能饮用的清洁水。混凝土外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。在混凝土中掺用任何一种外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定以及掺量度试验报告等，只有在取得项目监理的同意,才能付诸实施。(2）原材料的运输贮存运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,同时采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个
8、月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋.不同粒径的骨料应分别堆放,严禁相互混杂和入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎.细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内,测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行; 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂应经过试验论证;天然砂料按粒径分为级,人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）（3）砼的拌和运输、浇筑采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称
9、量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析.具体做法如下1).浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹.2）.浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C1
10、5，保证水泥用量。3）。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓，刮杠刮平,平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振.4).用平板振动器振实后,采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。（4)砼的养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行,其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上。2.1.8 伸缩
11、缝施工 伸缩缝施工与C15砼衬砌一次完成，工作缝填塞前应仔细清洗，不得带泥填塞勾缝,先用胶泥条填塞后再用砂浆填充压实，表面用沥青砂浆抹平，用草袋覆盖，防止暴晒，并淋洒水养护不少于7天。2.1。9 渠堤平整整个渠道衬砌改造完毕后，将渠堤平整、夯实。2.2 建筑物改造工程(1)斗门改建工程施工顺序:拆除原砌体挖基土回填土方M7.5浆砌石闸台板斗门安装(2）生产桥改造工程施工顺序：拆运砌体挖基土回填土方桥台台帽桥面板安装桥面铺装层栏杆安装2。2。1 砌体拆除人工拆除浆砌石，先凿除浆砌石的勾缝砂浆，然后用钢钎从底部撬动.拆除时石料尽可能予以利用，不能人为破坏，对可利用的石料,应除去表面污物，清洗干净,
12、堆放整齐,不能再利用的废料，拖拉机运至弃料场统一处理。2.2。2 基础土方开挖(1）施工前应先准备好抽水设备，以便及时抽排,防止造成集水,影响施工。(2）基础土方开挖以人工为主，机械辅助,开挖时根据具体施工祥图，按设计边坡和尺寸进行测量放线和施工。（3）开挖后的弃渣运至业主指定的垃圾场进行堆放。2。2。3 垫层处理（1)砂砾石垫层的级配及质量满足施工图的要求，不含植物残体、垃圾等杂质。碎石垫层选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。（2）砂砾石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525的细石子填补，垫层应摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象.压实前应洒水使砂石表面保持湿润；采
13、用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍,并压(夯）至不松动为止，并达到表面平整.夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的/。2.2.4 砌石工程a)材料（1)石料建筑物用石料选用块石，石料强度不低于设计强度，采用耐风化、无裂缝的石料，其抗压强度不底于40MPa。块石表面平整度符合要求，无尖角、块厚度大于20cm。(2）水泥、砂水泥品质必须符合GB17585的现行国家标准及有关部颁标准规定,采用质量稳定，信誉好的国优水泥生产厂家的产品.砂料要求质地竖硬、清洁、级配良好。(3)砂浆砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用拌合机拌制，其拌和时间不少于3分钟,运输采用架子车。砂浆
14、拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，其间歇时间：夏季不得超过1.5小时,冬季不得超过3小时，超过标准的砂浆作废料处理。严格按配合比拌制，盘盘过磅。b） 砌筑浆砌石工程应在基础验收，并经监理工程师检验合格签字后，方可施工。浆砌块石施工程序为：铺浆铺摆块石砂浆填缝勾缝洒水养护.（1）砌筑放样为保证砌石断面尺寸准确和坡面平整,各坝段应拉线砌筑，放线应以设计砌石内缘线为基准线，分段长度为15m,每段每排挂标准控制线.石块安放后应比标准线低0.5-1cm,防止撞线。（2）砌筑要求石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢，表苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角.砌筑时，石料必须保护湿润状态.座浆砌筑前，
15、先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，并随即砌石。砌体的第一层，渐变段始、末端及控制点处应用较大的平石块,每一层石块将大面朝下。选择较大、较规整的块石砌于渠底或砌体下部。砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120-84规范执行。同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。石块安排必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得顺流向通缝.上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。严禁石块直接接触。砌体面与腹石交错之间应填塞饱密料，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝.对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆,及时清理干净。砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达2。5MPa以上时，将接触面按工作缝处理。对砂浆砌石体，应先将砌面浮渣清除干净.（3）养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之内进行养护.养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。2。2.5 钢筋工程在钢筋加工前15天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理
