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1、-补充协议根据招标采购文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收工程容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。一、技术标准本次采购的热镀锌钢管执行GB/T 3091-2021、GB/T 1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15DN150之间，PE100塑料管为公称直径DN15DN160之间。本协议条款均针对此围制定，超出围请按相应技术标准执行。三、热镀锌钢管的技术质量要求一标志、质量证明书1、标志钢管应
2、逐根进展标志，在距钢管一端端头不小于200mm处开场。标志应醒目、结实，字迹应清晰、规、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等方法；标志应至少包括如下容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。2、质量证明书每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下容：a)制造厂名称；b)产品标准号；c)钢的牌号；d)炉号、批号、交货状态、重量、根数或件数；e品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中所规定的各项检验结果包括参考性指标；g)制造厂技术质量监视部门标记；h)质量证明书签发日期或发货日期。二
3、尺寸、外形1、钢管的外径D和壁厚t应符合GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表3.1。表3.1 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表公称口径(mm)外径(mm)普通钢管壁厚(mm)610.22.0 813.52.5 1017.22.5 1521.32.8 2026.92.8 2533.73.2 3242.43.5 4048.33.5 5060.33.8 6576.14.0 8088.94.0 100114.34.0 125139.74.0 150168.34.5 注：1、表中的公称口径系近似径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的径。 2、本表摘抄自GB/T 3
4、091-2021附录A。2、外径和壁厚的允许偏差钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。表3.2 外径和壁厚的允许偏差外径(mm)外径允许偏差(mm)壁厚允许偏差(mm)管体管端距管端100mm的围D48.30.510%t48.3D273.11%D注：本表摘抄自GB/T 3091-2021表1。3、钢管的交货定尺长度为6000mm，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm；螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。4、弯曲度外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。5、不圆度外径不大于508m
5、m的钢管，不圆度同一截面最大外径与最小外径之差应在外径公差围。6、管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm；壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30+5，钝边应为1.60.8mm。三技术要求1、化学成分按熔炼成分验收。2、力学性能外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取
6、，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。表3.3 力学性能牌号下屈服强度ReL/N/mm2不小于抗拉强度Rm/N/mm2不小于断后伸长率A/%不小于t16mmt16mmD168.3mmD168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q295A、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470注：本表摘抄自GB/T 3091-2021表3。3、工艺性能1弯曲试验
7、外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进展弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。2压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进展压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90和0位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。3导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进展正面导向弯曲试验。导向弯曲试
8、样应从钢管上垂直焊缝包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝截取。焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模弯曲约180，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a)试样不允许完全断裂。b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。4、液压试验。钢管应逐根进展液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0 Mp
9、a。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。式中：P钢管的最低试验压力值Mpa； S钢管下屈服强度的60%N/mm2； D钢管的外径mm； t钢管的壁厚mm。 注：1 N/mm2=1 Mpa。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.3中验收等级L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合SY/T 6423.1中图像质
10、量级别为R1的规定。仲裁时以液压试验为准。5、外表质量1焊缝a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应去除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝毛刺可去除。焊缝的毛刺去除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于4mm时，去除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。b)埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始外表轮廓的、外焊缝余高应不大于 3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始外表轮廓的、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高局部允许修磨。c)错边对电阻焊钢管，焊
11、缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。d)钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。2外表缺陷钢管的外外表应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。3缺陷的修补本次采
12、购的钢管不允许补焊修补。6、本次采购的钢管不允许钢管对接。7、镀锌层1不要求进展镀锌层的重量测定根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进展重量测定，钢管外外表镀锌层总重量应不小于500g/m2。测定方法按GB/T 3091-2021附录B进展，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。2镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进展均匀性试验。试验方法按GB/T 3091-2021附录C进展，试验时，试样焊缝处除外在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红镀铜色。3镀锌层的附着力检验外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进展镀锌层的附着力试
13、验。试验时弯曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进展镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。4镀锌层的外表质量钢管的外外表镀锌层应完整，不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌廇存在。钢管镀锌后外表可进展钝化处理。8、卫生平安性能用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进展卫生平安性评价，以下两种评价方案勾选选一种执行。方案一 热镀锌钢管应抽样按GB/T17219
14、-1998进展浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方负责。方案二热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进展浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送检及检验费用由供方负责。工程建成供水满三个月后应取管末梢水进展水质卫生标准检测，并以水质检测报告作为验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进展最终验收签字并承担送检及检测费用；检测显示水质不合格的，需方对管材不予验收通过，供方承担全部责任(包括送检、检测费用)。四检验规则1、检查和验收钢管的质量由制造厂技术质量监视部门进展检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进展检查和验收。2、组批规则钢管应按批进展检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度如适用和同一镀锌层如适用的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定。a) D33.7mm：1000根；b) 33.7mm D60.3mm：750根本；c) 60.3mm D168.3mm：500根。3、取样数量制造厂抽样应符合GB/T 3091-2021的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。交货验收的取样应按表3.4的规定。表3.4 钢管的检验工程、取样和试验方法及取样数量序号检
