《百通尚风尚水二期钢筋砼监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《百通尚风尚水二期钢筋砼监理实施细则（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋砼分项工程监理实施细则 青岛百通尚风尚水二期工程建筑面积49594.80平方米，包括多层十五栋（四层局部五层）、联排别墅十一栋(三层)、地下车库、两个地上小型车库、地下换热站共30个单体。针对本工程的实际情况编制本实施细则，便于工程质量控制。一、 施工阶段监理控制工作内容 l、事前控制内容 掌握和熟悉质量控制的技术数据。这些数据有：设计图纸及说明书，建安工程质量评定标准及施工验收规范；自审的设计图纸及资料，设计交底和会审资料，工程有特殊要求的质量标准及验收标准。 审核工程所需的材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书准用证、所用的钢材、水泥必须按要求进行复验。 2、质量事中控制内容
2、（l）施工中要严格、及时的进行质量观察、现场检查、测量和试验。重要的钢筋接点、砼分项工程要跟班进行旁站监理，砼工程要按规定制成试块各种监理检查要形成文件资料。 （2）在工序交接上要做到，上道工序不经检查验收，不准进行下道工序，上道工序完成后施工单位要进行自检，专检合格后，由现场监理工程师进行检验，合格认可后方能进行下道工序。 3、质量的事后控制内容 整理工程技术文件资料，并编目建档。材料质量产品检验资料，施工试验报告资料，施工记录资料，施工自检报验资料。二、模板工程监理控制内容 本工程为短肢钢筋砼剪力墙结构，墙肢、暗柱较多，现场墙、柱、梁、板均采用竹胶板加拼方木做胎膜，48mm钢管作支撑加固。
3、墙采用Q235级12对拉螺栓进行加固。在施工前要求施工单位编制详细的模板施工方案，并且进行审批，严格按照审批的专项方案组织施工和质量控制。在模板施工过程中主要控制以下内容。 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。本工程由于工期较紧，一般一层施工大约57天，此时砼的强度达不到拆模要求，故每座楼应至少准备三层的模板，以满足施工要求。模板涂刷隔剂时，不污染钢筋和混凝土接茬处。2、对模板安装要求控制（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
4、，但隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2） 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。（4） 现浇结构模板安装的偏差应满足下表要求项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙4,5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5三、钢筋工程监理控制内容 1、原材料控制（参见原材料监理实施细则） 2、钢筋加工应满足以下规定（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符
5、合以下规定HPB235级钢筋应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做1350弯钩是，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求，当设计无具体要求应满足以下要求 箍筋弯钩的弯折角度：本工程三级抗震，故为1350 弯后平直长度：本工程不应小于箍筋直径的10倍 （3）HPB235级钢筋冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RR
6、B400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （4）钢筋加工允许偏差满足下表要求项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5在钢筋加工过程中经常巡查，加强过程控制钢筋加工后报验监理， 3、钢筋连接安装现场HRB335少部分采用闪光对焊，HPB235和HRB400采用绑扎搭接，钢筋焊接必须按照钢筋焊接及验收规程JGJ18规定抽取试件送检，其质量应符合有关规程规定。（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2） 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件
7、内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定在受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接
8、接头时，不应大于50%（3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接街头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定： 对梁、板类，不宜大于25% 对柱类构件，不宜大于50% 当工程中确实有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。（4） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋
9、。当设计无具体要求时，应符合以下规定 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm,应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm. （5）钢筋安装位置允许偏差应满足以下要求项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差
10、+3，0序号 C25 C30 级钢 28d 25d 级钢 35d 31d 级钢 42d 37d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle,1、 不同直径的钢筋搭接时，其Lle值按较小直径计算。2、为搭接长度修正系数 抗 震Lle=lae （6）本工程为三级抗震，0.00以上为C25砼，以下为C30砼，工程中所用钢筋直径均小于25mm且为普通钢筋,其钢筋的锚固长应满足以下要求纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6四、混凝土工程 本工程主体部分全部采用商砼，对商砼控制主要有以下几个方面：1、原材料（见原材料监理实施细则）2、在浇筑前必须保证钢筋、预埋预留管
11、件均已经做好，隐蔽工程做好检查验收，模板按要求支设完毕，加固牢固可靠。砼接茬均已清理干净，浮灰、松动的石子、不密实的砼和锯末木粉等杂物全部清理。3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土浇注，并应在底层混凝土初凝时间之前将上一层混凝土浇注完毕。在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到现场离析应在浇筑前进行二次拌和。砼从拌料机出后到浇筑完毕的延续时间：强度等级为C30及其以下，气温高于250C时，不得大于90min；C30以上不得大于60min。4、采用输送泵车浇筑，浇筑时注意以下问题：（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵
12、出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1112水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送砼。（2）砼搅拌运输车第一次装料时，应多加二袋水泥，装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s方可卸料。（3）泵车开始压送时速度应慢些，待砼送出管子端部时速度逐渐加快，用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，须降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。砼间歇30min以上，应排净管路内存留的砼，以防堵管。（4）泵送将结束应计算好砼需要量，避免剩余砼过多。（5）一台泵车配备3-4台振捣
13、器，砼的坍落度大于15cm时，振到一遍即可,该工程所用砼坍落度为16020mm。5、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖保护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；（5） 混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等施工。 青岛广信建设监理有限公司百通尚风尚水项目部2009年12月1日百通尚风尚水二期工程钢筋砼分项工程监理实施细则编制人: 审批人: 青岛广信建设监理有限公司2009年12月1日
