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1、塔类检修施工专项方案编制： 审核： 批准： xxx 有限公司年月日会签单审批意见：审批人 （装置）：年月日审批意见：审批人 （设备科）：年月日审批意见：审批人 （安全科）：年月日目录1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 组织机构 5. 施工准备 6. 施工方法 7. 质量保证措施 8. HSE安全技术措施9. 资源需求准备 10. 文明施工措施 .11. 应急预案 12. JSA危害分析表 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。1299101011131. 目的xxxx 部 xx 装置检修塔类设备共 台。本次检修具有拆装设备多，时间紧
2、、难度大的 特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。2. 适用范围 :（ 1）xx 装置；（ 2）xx 装置。3. 编制依据停车消缺检修计划石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB_50461-2008现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工建设工程施工安全技术规范 GB_50484-20084. 组织机构5. 施工准备5.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工 序之间的工作协调。5.2 根据计划工作内容编制详细的检修方
3、案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或 个人。5.3 根据检修计划内容， 核实每项施工任务的具体位置和详细情况， 对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表， 落实施工手段和机具需用的数量。5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。6. 施工方法6.1
4、塔类设备检修6.1.1 检修程序 检 修 准 备人孔保温、保冷拆除打开塔人孔拆下塔盘通道板塔盘清理、内件检查 塔内部清理 回装塔盘通道板 塔封闭共检 换垫封闭人孔 人孔保温、保冷恢复 隐蔽签字、整理资料6.1.2 检修内容本次检修计划塔类设备共检修 台，其中 xx 装置 台； xx 装置 台，主要内容包 括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更 换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。6.1.3 塔类设备检修时宜按下列顺序进行： 材料验收拆人孔内部检查拆塔通道板、塔盘附件内件检查、通道板检查、塔壁检查验收通道板安装封人孔6.1.4 断开管线加盲板隔离： 塔切出，
5、其工艺管线相连的法兰、阀门处加盲板。不得以关闭阀门代替安装盲板，禁 止使用铁皮或石棉板等代替盲板；按照倒盲板的安全规定或者检修方案中规定的先后顺行进行倒盲板操作； 进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部 或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备内部介 质喷出击伤或烫伤人员；盲板安装时，盲板两侧要加符合介质特性和工艺参数要求的垫片。法兰把紧时，螺栓 要上满把紧，螺栓要突出螺母 2-3 扣或螺栓与螺母形成平面，螺栓不得凹入螺母之内； 加盲板的部位要有挂牌标志，盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记； 盲板拆装作业结束时，由盲板拆装
6、作业人员、监护人员及技术人员共同确认，清理作 业现场后方可离开。6.1.5 打开人孔 待装置吹扫冷却后，拆卸人孔； 拆人孔时，应按人孔位置图及人孔编号，由生产装置设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录； 每个人孔应设标牌进行标识，标牌编号应与人孔位置图上的人孔编号一致； 拆人孔作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场； 打开人孔后将拆卸下来的螺栓、垫片等做好标记，定点存放，专人管理，防止在检修 时与其他设备配件混淆；人孔盖的密封面及反应器管口应采取保护措施 , 避免砸坏或堵塞； 人孔拆除完毕后进行强制通风或者自然通风 4h 以上，但严禁向内充氧气； 进行气体检测和取样，并办理受限空间作业许可证
7、。6.1.6 进入塔内作业人员应遵守以下的规定：一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定单层塔盘允许承载人数塔内直径（ mm）15001500200020002500人数223塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，不得将体重加的塔盘上，应站在梁上或木板上人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装需 更换的塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员应将必需的工具放在工具包内，严禁携带多余的部件，进塔前核对包内的工 具数量，出塔前进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。更换除沫网应在塔内清扫干净后进行，进行安装前在所操作的塔盘上应铺上塑料布或
8、 橡胶板，以防止杂物进入下面的塔盘。除沫器如果不是整体供货的，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平 铺，每层之间皱纹方向应相错开一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤 紧。除沫器的安装的中心、标高及水平度应符合设计的要求。6.1.7 塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏 差值。测点位置及数量按下图的规定塔盘表面水平度允许偏差按下表的规定：塔盘面水平度允许偏差（ mm）塔体内径水平度允许偏差D160041600D40006降液板的安装 降液板、受液盘安装质量标准表 整个降液板的支持圈的表面水
9、平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图 1 支持板安装部位 B（见图 2）允许偏差为 2B/100mm； 支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000mm，但不大于 6mm； 支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000mm； 支持板的倾斜度 Q允许偏差为 1.5mm。 降液板的长度允许偏差为 0 -4mm，宽度尺寸的允许偏差为 0 -2mm。 降液板的螺栓孔允许偏差为 1mm。降液板安装位置要求见图 3。横梁安装 梁上表面的水平度在 300mm内不超过 1mm，总长弯曲允许偏差为 L/1000 ，且不超过 5mm。 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过 2mm。梁安装后，上
10、表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。受液盘的安装 受液盘板的长度允许偏差为 -40mm，宽度尺寸允许偏差为 -20mm。 受液盘的局部水平度在 300mm内长度不超过 2mm，整个受液盘的弯曲度不超过 3mm。其它 要求与塔盘板安装相同。6.1.8 附件检查 检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封 面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。6.1.9 封闭人孔（1）回装前检查及确认： 回装前应会同监护人员及有关人员进行最终检查 , 确保无遗留工器具及杂物垃圾； 人孔盖、装卸孔进行封闭前，同时填写“容器封闭记录” ； 经有关方认可后封孔，并做好封
11、孔记录。（2）垫片检查：人孔、装卸孔安装时 , 确保垫片是新的且是干净和干燥的， 并检查垫片是否有缺陷和毁坏； 在任何情况下垫片都不能重复利用；在安装前 ,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致； 更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。（3）法兰面检查：安装前检查法兰面是否有损坏 , 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水 纹线的凹痕、划痕深度超过 0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安 装。（4）螺栓紧固：螺纹和接触面不得
12、有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭 矩的外部物质；密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好； 配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，安 装时应涂以二硫化钼油脂；紧固螺栓至少分三遍进行，每遍起点互相错开 120，紧固顺序如图 1；图 1 紧固螺栓顺序螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于0.5mm；在安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。（5）试压一般规定： 凡拆卸、检查、清扫过的塔类设备，在回装后都必须进行试压，试验压力按照该容器 的规定试验压力进行；试压前，应对塔进行外观检查
13、，其表面应保持干燥； 气压试验时的试验介质，应采用干燥的、洁净的空气，氮气或其它隋性气体； 塔的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行； 压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。（6）保温、保冷回装 试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接； 塔检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。人孔和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装6.1.10 在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件： 塔盘安装检查记录。 缺陷及修复记录 设备清理检查，封闭记录。7. 质量保证措施7.1
14、 施工前对班组进行详细的技术交底。 施工现场要做到文明施工， 做到工完料净场地清。7.2 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。7.3 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。7.4 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。7.5 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。8. HSE 安全技术措施8.1 所有作业人员应熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守，应做好安全教育。8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。8.3 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。8.4 在夜间施工时，要有良好的照明设施。8.5 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于 12V。8.6 天气下雨及风速达到 10.8m/s 时，严禁进行高空作业。8.7 有动火项目时， 要办理动火票， 经气体分析合格后方可动火， 动火时要有监火人监护。8.8 如有维修焊接作业， 在下列任何一种焊接环境， 如不采取有效防护措施不得进行焊接：雨天。 手工焊时，风速超过 8m/s，氩弧焊风速超过 2.2m/s 。 大气相对湿度超过 90%
