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1、污水处理厂配套截污主干管工程顶管专项施工方案 2010年5月某东部污水处理厂配套截污主干管工程（沥唇河段改线工程）顶管专项施工方案编制人： 审核人： 施工单位：北京市市政某设工程有限责任公司监理单位： 某建设工程监理有限公司二0一0年五月二十五号目录一、 工程概况 03 1. 工程概况2. 场地工程地质概况3. 工程特点二、 施工部署 031 施工顺序2 施工总进度计划3 施工工艺总流程图三、 施工准备051 生产准备2 技术准备四、 主要项目施工方法05五、 主要施工机具设备16六、 施工总工期和施工进度计划161 施工总工期2 施工进度计划七、 劳动组织17八、 质量、安全和节约措施171
2、 质量保证措施2 安全措施3节约措施一、工程概况1、工程概况由于沥唇河段水利工程改造致使已实施的污水主干管落入新建的河堤范围内，为保证水利工程实施后安全有效的运行，因此将拟建河堤范围内的污水管线进行调整。2、工程特点：地质结构复杂，埋置深、地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求九月下旬完成，要求认真做好施工准备工作。为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素重要条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。二、施工部署根据工程场地管线较多，地质条件
3、复杂，工期较紧的特点，采取顶管工作井和接收井同时施工，工作井完成后，两条管道同时顶管施工，再利用顶管工作井和接收井施工检查井的顺序施工，以缩短工期。采用顶管方式施工F型钢筋砼排水管，钢套环齿形橡胶接口，生产厂家为东莞市万兴水泥制品有限公司。1、 施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。施工顺序为：先施工顶进工作井和接收井，再进行管道顶进。2、施工总进度计划本工程进度计划要求在九月下旬建成，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。工程总进度计划安排见施工进度计划表。工作开始测量放线放样复核基坑
4、构筑注浆材料准备工作坑设备安装2#管出洞准备1#管出洞准备注浆材料准备地面设备安装挖土运土挖土运土注浆推进推进注浆卸管、接口安装卸管、接口安装进洞进洞取工具管取工具管砌筑检查井工作结束三、施工准备工作1、生产准备（1） 进行施工测量和放线工作。（2） 确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。（3） 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。（4） 订购所需铁井盖、井圈。（5） 进行顶管所用非标准设备的安装。1 技术
5、准备（1） 组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。（2） 编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。（3） 绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。四、主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用小力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。1、 管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用用顶管方式施工F型钢筋砼排水管，钢套环齿形橡胶接口。接头采用“T”形钢板套环厚度6毫米，管端面安装“0”
6、形橡胶止水环，顶进完毕后填 环氧树脂砂浆。2工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：（1） 按照施工图设计要求位置布置；（2） 单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；（3） 考虑地形和土质情况，有无向利用的原土后背；（4） 工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5） 距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽 WD（2.43.2）式中 W工作坑底长(m)； D被顶进管子外径(m)； 底长 LL1L2L3L4L5
7、式中 L工作坑底长(m)； L1管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,夹砂管一般留0.3m。 L2每节管子长度(m)； L3出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.01.5m； L4千斤顶长度(m)； L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺高钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井采用64m钢筋砼矩形井，接收井采用44m钢筋砼矩形井。4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法,必要时还可向井内注水，使井内水位高
8、于地下水位。为防止井筒倾斜,挖土时注意对称均衡挖土.且锅底深度不应超过0.5米。待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。沉井过程中常见问题的处理（1） 井筒倾斜的观测及校正：由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况。采用垂球观测的方法。由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉较慢的一侧多挖土。如此法不足以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。此外还可以采用加载的方法加以校正。（2） 井筒不沉或突沉如井壁四周的土不
9、易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。为防止突沉，锅底开挖深度一般不得超过0.5米。（3） 井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。同时用水泥少浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救。（4） 沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。施工过程中，可以采取增加构筑物
10、的附加荷载，增加下沉摩阴力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量为： W结184吨 封底时水位约3米，浮力为： W水128吨 结构重量大于浮力，符合抗浮要求。 W结W水 5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。（1） 导轨的作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨。（2） 基础采用钢筋混凝土封底，厚度为4050cm，混凝土底板漏水处应灌注水
11、泥浆。6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题要估算顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程道受的阴力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阴力及工具管气水压力。（1） 工具管切土压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。 F1S1K其中 F1-顶管正阻力（t） S1-顶管正面积（m2） K-顶管正阻力系数（t/m2）（2）管壁
12、摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关于工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m1之间。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。（2） 泥水平衡压阻力计算如下：F3 D2 P/4其中 F3-顶管泥水阻力（t） D-顶管外径（m） P-顶管泥水最大压力（t/m2）在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和： FF1F2F3360t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t。7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和
13、刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。（1）本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求：A 使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B 后背垫铁可用70mm钢板。C 后背后松散砂层灌注水泥砂浆。（2）后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深覆土后背。具体计算可按按土墙计算方法确定。8、顶进设备顶进设备主要包括千斤
