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1、蓝田尧柏水泥厂认识实习报告一、实习时间：2010年9月1日二、实习单位：陕西省西安市蓝田尧柏水泥有限公司三、实习目的和目标1基本目的通过本次认识实习，总体上了解社会对材料科学与工程专业人才需求的基本情况，并深入了解本专业的专业特点、专业的知识结构和技能，了解本专业的发展趋势、本专业在社会中的地位、本专业的定位以及未来就业方向，并为后续课程的学习提供感性认识，对今后的就业意向有一个初步的考虑。2具体目标赴水泥厂认识实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一,通过认识实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。四、公司简
2、介陕西尧柏特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的外商（英国）独资企业。公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等九个分公司。公司注册资本5.3亿元人民币，总资产40亿元人民币，拥有员工3000余名。目前，陕西尧柏特种水泥有限公司拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、2500t/d新型干法水泥生产线六条、2000t/d新型干法水泥生产线一条。公司主要产品有
3、：各种强度等级的通用硅酸盐水泥；各种强度等级的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥、低碱水泥等特种水泥。同时，尧柏水泥拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了西安、渭南、延安、商洛、安康、汉中、铜川、咸阳等地，水泥产品被广泛运用到公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。西安蓝田尧柏水泥有限公司是陕西尧柏特种水泥有限公司的全资子公司，公司位于西安市蓝田县小寨工业园区，注册资本10000万元人民币，拥有员工550余名。公司拥有两条2500t/d低碱水泥生产线及两座4.5MW纯低温余热发电站，年产高标号低碱水泥200万吨，年发电量为547
4、2104kWh。该项目大量采用了具有国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备，是目前省内区位优势最好、综合利用程度最高的节能环保型水泥生产线，同时，该项目是目前陕西省唯一的低碱水泥生产企业，对促进全省及西安市水泥工业结构调整、改善水泥产品结构都具有十分重要的意义。多年来，陕西尧柏特种水泥有限公司连续被省人民政府评为“重合同、守信用”单位、“省环保先进单位”，被省银行同业协会评为“诚信企业”；连续多年被省农业银行评为“黄金客户”和“AAA”级信用企业；并入围“中国建材行业知名企业”和“全国水泥行业百强企业”之列；公司作为全国唯一的水泥企业，连续三年荣登世界知名杂志福布斯“中国最具发展潜力”
5、榜。企业在陕西省水泥行业率先通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSOS18000职业健康安全管理体系认证。五、实习安排1.实习前安全教育针对工厂实际情况，对学生进入工厂前的安全教育，使学生树立安全第一的思想。2.参观水泥厂了解全厂的生产规模、主要产品、经济效益及技术经济指标；熟悉全厂的生产工艺流程；熟悉现代的水泥生产方法，先进设备及先进技术。3.认识总结通过认识实习，总结概括水泥生产工艺的基本流程，了解各种设备的基本用途以及原理。六、实习内容和过程1.水泥发展历史大约2000年前，希腊和古罗马人在建筑工程中使用了一种石灰和火山灰的混合
6、物，它们在水中缓慢反应生成坚硬的固体，这是最早应用的水泥。19世纪初，英、法等国将粘士化的石灰（或泥灰岩）经烧结成为水硬性材料，当其中氧化铝和氧化硅含量之和达到2035时，称为天然水泥。这种水泥的烧成温度低，不控制成分。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土的人工混合物烧成一种水硬性的胶凝材料，它在凝结硬固后的颜色、外观和当时英国用于建筑的优质波特兰石头相似，故称之为波特兰水泥。他为此取得了专利，1825年，在英国建厂生产。但阿斯普丁所得产物。因烧成温度低而质量不够好。真正类似于现在的波特兰水泥是1850年英国人I.C.约翰孙制造的。从此开始了波特兰水泥工业。一百多年来，硅酸盐水泥的生产工
7、艺和性能不断得到改进，同时又研制了为数众多的新品种,迄今已发展到100多种水泥。1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘
8、土按三比一混合制成的水泥性能最好。1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。1907年，法国比埃利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰岩烧制成了水泥。由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做“矾土水泥”。1871年，日本开始建造水泥厂。1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了
9、用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。中国在1889年于唐山建立了第一座水泥厂，1906年在唐山成立启新洋灰股份有限公司（见启新水泥厂），开创了中国的水泥工业。1949年的水泥产量为660kt,到1984年已达120Mt，水泥品种也从单一的硅酸盐水泥发展至60多个品种。2.水泥生产工艺流程水泥：凡细磨物
10、料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。水泥生产工艺流程简单说便是“两磨一烧”：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。2.1水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。2.1.1石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2.1.2黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟
11、料中的氧化硅和氧化铝及少量的氧化铁。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。2.1.3校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上2.2生料配备2.2.1矿山开采矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(
12、不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.20.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.2.2.2矿山开采的工艺流程采矿工作面的整平布置爆孔钻孔装药爆破集矿装车2.2.3原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓，再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.2.2.4生料储存,均化和输送由立磨出
13、来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库，均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.2.2.5水泥厂生料工段工艺流程图石灰石板式喂料机单段锤式破碎机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨选粉机气力输送管道和皮带提升机生料均化库 2.2.6生料工段主要设备及工作原理反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.立磨工作原理：电动机通过减速安装带动磨盘转动，物料通过锁风喂料安装经下料溜子落到磨盘中央，在
14、离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘安装中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式
15、转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。生料均化原理：该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的812个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状卸落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化
16、.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动. 2.3熟料的煅烧2.3.1预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。2.3.2水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。2.3.3烧成工段工艺流程2.3.4烧成工段主要设备及工作原理（1）旋风预热器旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成,为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双
