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1、余热回收利用报告 - 隧道窑废气物烧砖余热回收发电综合利用技术 废弃物制砖隧道窑烧砖,余热回收发电综合利用，是砖瓦企业在生产过程中利用煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯,进入干燥室利用隧道窑内20的余热,通过送风机送入干燥室烘砖,还有0的余热在冷却段损失浪费,现在我们通过在冷却段0-处安装余热锅炉回收余热，产生蒸汽用于发电、供暖、还可以用于生产加气砖,和需要蒸汽的产品，既符合国家产业政策，也符合国家墙材“十二五”发展规划,又达到了节能、环保,为企业增收的目的。 一、废弃物综合利用发电，增加企业收入，提高效益,不仅使废弃物变废为宝，又满足了企业制砖
2、的电力需求，多余的电力还可以通过企业内部电网送到网上，降低企业生产成本,废弃物烧砖余热回收发电,是典型的节能环保增收的好项目。 二、投资风险小,设备运行费用低,收效快，投资回收期在两年至三年左右收回,废弃物综合利用,余热回收发电,对砖瓦企业提高效益有明显的效果,由于各企业的生产情况不同,若使用余热全部发电的方案，可满足企业8%-100%的用电量，对于电力紧张的企业而言，余热回收发电则能彻底解决企业因停电影响生产的问题。 三、废弃物综合利用余热回收发电技术在全球制砖行业是比较超前的,这一技术的应用必然会带动全球制砖行业的节能减- 排，对全球的环境改变做出很大贡献。 隧道窑废弃物烧砖，余热回收发电
3、利国利民随着全球资源的日益紧缺,尤其是煤、石油、天然气等资源的不可再生性，国家不断鼓励发展以节能降耗为目的的新工艺、新技术,并从政策、资金等各方面加以扶持,使得废气物制砖，余热回收发电技术近年来取得很好的发展。在钢铁、化工、水泥等生产领域,余热发电技术已很成熟,但建材砖瓦行业中,隧道窑余热发电技术应用相对滞后,隧道窑一般是一条长的直线型隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶,窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道窑的中部,构成了固定的预热带高温带烧成带冷却带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预
4、热带，在隧道窑的窑尾进入冷风，冷却隧道窑内后一段的烧结砖，这一段构成了隧道窑的冷却带,进入的冷风经冷却带和高温带而被加热后,再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。据中国砖瓦协会统计,目前国内有制砖生产企业近七万户,已建成30多条隧道窑制砖生产线，其中年产量在6000万标砖/年及以上的隧道窑制砖生产线千多条。隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。 202X年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程,将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广废弃物制砖余热回收发电综合利用技术，
5、以大中型隧道窑- 为主,推动砖瓦行业的节能减排工作,提高砖瓦行业的技术水平。 隧道窑消耗的一次能源(煤）,除炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外,约7的能量是随烟道排烟和产品冷却损失而浪费。在这些浪费的热量(简称余热)中，采用余热干燥砖培的方式,可利用余热的20%，另有很大一部分的余热还没有得到充分利用。 在隧道窑余热利用的过程中,大部分企业一般是把900c以下的热量通过冷却段自动降温和烧热水职工洗澡,损失了大量产品余热，导致余热再利用的经济指标降低，余热没有充分利用；余热利用的效率也随之降低，同事也造成大量的能源浪费和热源污染。 将隧道窑高品位余热(300-0的冷却余热)收集转化为
6、价值更高的蒸汽能源或电力能源,而品位较低、余热锅炉利用价值不好的余热(00-30)再用于砖坯干燥，则既可满足生产的需求,充分利用好现有干燥设备，并可提高砖瓦企业隧道窑余热回收利用的价值和效率。 隧道窑制砖烧成温度范围一般是95110,并且要维持5个车位左右的高温点才能保证砖的质量。如果窑内没有一个稳定的高温带就会影响窑炉正常运行，甚至产生窑温下降、灭窑等问题。同时窑内温度也不能太高，长期超过110运行,必然会影响窑炉的寿命,严重时会产生塌窑等影响窑炉安全的问题。焙烧窑的产量直接关系着企业的经济效益,同时也是决定余热利用效益的关键。送入焙燃的砖坯就相当于锅炉燃烧的煤，当产量越大时，进入窑内的砖坯
7、也越多,进入窑内的热量也越多,安装余热锅炉后产气量也就越大,余热利用- 的经济价值也就越高。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电的关键,在于发出适合收集余热的余热锅炉。设计的余热锅里不能影响正常生产(即不影响产品的产量和质量)，也不增加一次能源消耗量，余热锅炉产生的蒸汽压力、温度稳定、可控。值得喜欢的是，天津华能北方热力设备有限公司集其技术骨干和大量的财力，经过几年的潜心研发和多次试验，成功的解决了废弃物综合利用制砖，隧道窑余热回收发电技术的关键问题。（废弃物综合利用隧道窑辐射换热式余热回收发电技术），来自国家发改委、工信部、农业部的领导,和全国砖瓦企业代表参观了X县区恒通页岩砖厂废弃物综合
8、利用制砖、余热回收发电示范项目，得到了高度的评价和赞同。余热发电是国家鼓励的新能源项目，相关技术比较成熟不受地域、气候条件的限制。中国砖瓦协会已明确,该技术作为中国砖瓦行业节能减排重点实用推广技术,该技术将积极地推动我国砖瓦行业整体产业升级。 目前，在国内市场上,成功投产并至今运行正常的废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电(凝汽式汽轮发电机组)项目，只有天津华能北方热力设备有限公司，利用其自主研发而实施的,具有较大影响力的工程：四川XX县区恒通页岩砖厂废弃物综合利用制砖，隧道窑烧砖余热回收发电项目投产运行。 废弃物综合利用隧道窑余热回收发电技术，适用于内燃或外燃所有类型隧道窑的余热综合利
9、用。对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其是用，可有效地换取冷却段多余的热量,对砖瓦企业提高产量有明显- 效果。由于各企业的生产情况不同，若选用余热全部用于发电的方案,可满足砖厂70%-10%的用电量。对于砖瓦企业或其周边有热用户的企业而言,采用热电联供工艺,经济效益更好，对于受电网各种因素停电而影响生产的砖厂而言，本技术则能彻底解决因电网停电影响生产的问题。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电方案 企业利用废弃的煤矸石、煤炭灰渣、粉煤灰、菌渣、植物杆、污泥、垃圾等有发热量的废弃物和页岩生成砖坯，进入隧道窑烧结成砖，把余热锅炉安装在冷却段收集余热产生的过热蒸汽送到凝汽式、抽气式或背压式汽轮发电机组
10、发电，根据各砖瓦企业的规模、实际产量、具体需求等条件全部发电或部分发电。根据天津华能北方热力设备有限公司掌握的资料显示,可供选择的隧道窑余热利用方案如下：凝汽式汽轮发电： 实际年产量在600万标砖以上、无用汽需求的砖瓦企业,可选择凝汽式汽轮发电机组,将余热全部利用于发电,发出的电供企业使用，多余的电上网。 实际年产量在6000万标砖以上、且周围有用气量不稳定热用户（如冬季供暖、夏季制冷、蒸压釜制砖或大中型煤矿职工洗澡等)的砖瓦企业，则选用抽凝式汽轮发电机组,需要用气时，先把.5mp过热蒸汽降至.0.8mpa的蒸汽再向热用户供汽，不需要汽时则全部发电，发电、供热两不误，并且热效率高,经济效益比凝
11、汽式机组发电更高。- 背压式汽轮机发电： 实际年产量在600万标砖以上、且周围有连续稳定热用户(如物料干燥、化工制药用汽等)的砖瓦企业,则选用背压式汽轮发电机组，利用4mpa、390过热蒸汽降至0.3mpa、255的压差和温差发电,汽轮机排出的.3mp蒸汽再向用户供汽,热利用率高，经济效益最好。 供汽: 对年产量在4000万标砖以下的砖瓦企业,隧道窑余热最好用于污泥干燥、蒸压釜制砖、供暖、洗浴、化工制药用汽等用途,处于投资收益的考虑，不推荐任何形式的发电。 废弃物综合利用隧道窑烧砖余热回收发电技术 废弃物综合利用隧道窑烧砖,余热回收发电技术,是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企
12、业自用的技术。我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行开发,经过二十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行,余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠,总体的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。 隧道窑余热回收发电技术是利用设置在隧道窑上的6h次中温中压余热锅炉,充分的利用回收余热产生次中温中压过热蒸汽,冲转汽轮发电机组进行发电。本质上是一项节能利废、综合利用的环保项- 目，符合国家的能源环保政策。 根据国家发展改革委节能减排长期专项精神，在“十一五”期间,隧道窑是砖瓦行
13、业推广的技术,由于国内对废弃物综合利用,隧道窑烧砖余热回收发电技术的研究起步较晚，余热利用率低,除企业把部分余热用于砖坯烘干，烧水外，大部分企业把隧道窑高品位高温烟气热量(温度300）和产品冷却带热量直接废弃,从而造成大量的能源浪费和热源污染。 企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量，使砖瓦企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑10030的余热足够干燥砖坯所需的热量，若直接利用隧道窑高品位余热(产品冷却温度3800）用于干燥砖坯，则会导致干燥窑热量过剩,同时大大地降低余热的利用价值
14、,把隧道窑的能源浪费转移到干燥窑，干燥窑能源损失量大,而使用能量品味又低,散失了余热再利用的价值。砖瓦企业除砖坯干燥以外，其他方式的余热用量很小,利用价值很低（如加热浴室用热水等)，相当多的企业更根本就不利用而直接废弃。 废弃物综合利用制砖，隧道窑余热回收发电机技术的基本原理和设计思路如下: 企业利用有发热量的废弃物制成砖坯，利用隧道窑烧结成砖，在冷却段安装换热装置,主要吸收0以上的高品位热量,而对30以下的热量利用与砖坯干燥,这样既不影响生产现状,又实现了高品- 位热量的梯级利用问题。安装余热锅炉换热装置后，冷却段将形成一个比较稳定的温度场,其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖坯进窑速度，并沿
15、砖坯行进方向形成一个稳定的降温曲线。通过余热锅炉把高品位热量用来生产效益高的电能，而对300以下低品位的热量在用于砖坯干燥,实现余热的梯级利用,有效地利用好余热。电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将砖瓦企业隧道窑高品位余热（00800的产品冷却余热)收集转化为价值更高的电力能源,而品位较低、难以利用的余热（0030）在用于砖坯干燥，即可满足生产的需求,并充分利用好现有的干燥设备,提高砖瓦企业隧道窑余热利用的价值和效率,解决企业余热过剩的问题，将大大的降低企业的生产成本并节约资源,从而推动砖瓦企业的循环经济发展。 隧道窑消耗的一次能源(煤)，处炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外,约%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖坯的方式，可利用余热的20，10因品位低无法利用、另有大量的余热还没有得到充分利用。 废弃物综合利用隧道窑余热回收发电的关
