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1、水轮发电机组机械操作规程目录第一章设备技术参数仔-H-第节水轮发电机技术参数 1 1 第一节辅助设备技术参数第一章运行参数、整定第三章R丿1 1运行总则第四章机组充水前的检查及充水试验仔-H-第节充水前的检查 1 1 第一节流道充水试验第五章运行操作仔-H-第节首次手动开机操作 1 1 第一节手动方式停机仔H-第二节自动方式开机、并网、带负荷第四节自动方式停机第五节BWST 100-6.3型调速器自动/手动操作试验第六章正常运行及维护第一章 设备技术参数灯泡式水轮发电机 水轮机型号： SFWG12-56/5300 额定容量：型号： GZ995-WP-475 额定功率：13333.3KVA 额定
2、电压： 6.3KV 额定电12000KW 额定水头： 7.8m 额定流量：流：1018A定子接法：Y额定频率：50Hz175.1m3/s 额定转速： 107.1r/min 飞逸额定励磁电压： 220 V 额定励磁电流：水轮发电机技术参数曲-H-第一节发电机转速： 362.3 r/min机组转轮中心线高程： 48.3m旋转方向：顺时针640A 额定功率因数： 0.9（ 滞后） 绝缘 等级： F 级 相数： 3 励磁方式：自并激 励静止可控硅励磁 测速方式：残压测频 辅助设备技术参数一、调速系统（一）调速器1 、型号： BWST-100-6.32、主配压阀：直径100mm工作行程：土 8 mm;工
3、作油压63Mpa 3、 分段关闭规律：第一段关闭时间3.5s ；第二段关闭时间10s；拐点40%4、技术指标：甩 25%额定负荷时接力器不动时间不超过 0.2s（ 二 ） 油压装置1 、型号： HYZ-4.0-6.323、压力罐正常油容量： 1.4 m3 45、回油箱正常储油： 4 m3 6、压力罐容积 ： 4 m3、压力罐额定压力： 6.3MPa、回油箱最大储油： 5.4 m37、回油箱螺杆泵输油量： 6L/S 8 、回油箱电机容量： 55KW二、高压气系统型号： 34WH-1/70-SEE 排气量： 1.0 m 3/min 排气压力： 7.0Mpa 台数：2 冷却方式 风冷 储气罐容积 :
4、3 m3 电机功率： 15KW 转速： 735r/min三、低压气系统型号： HD25M-8 排气量：3 m3/min 排气压力：0.8Mpa 台数：2 储气罐容积:4 m3 电机功率： 18.5KW 容积容量： 2.9 m 3/min1 、水泵型号： 150YDWN200-30-30流量:200 m3/h3、扬程： 30m 4 、电机功率： 30KW四、水系统台数： 2 台）技术供水系统1、供水泵型号:IS200-150-315B3、扬程：24m4、电机功率:237KW、流量：350 m3/h5、供水泵台数：3（二）消防系统1、消防泵型号:IS100-80-1603、扬程：32m三）渗漏排水
5、泵4、电机功率:215KW、流量：100 m3/h5、台数：2台1、水泵型号： IS200-150-315B3、扬程： 24m 4 、电机功率： 37KW四）检修排水泵五、轴承润滑油系统1 、高压泵组型号： 工作压力： 30 Mpa 流量： m3/h流量:350 m3/h5、 台数： 2 台台数： 22、低压泵组型号：HSNH660-54NX作压力：05Mpa流量：n3/h台数：23、 回油箱 公称容积： 8 m3轮毂高位油箱容积： 1 m34、高位油箱5、漏油箱 公称容积： 0.8 m3轴承高位油箱容积： 5 m3第二章 运行参数、整定、机组轴承温度报警温度：60 C停机温度：65 r1 、
6、允许温度： 120r报警温度： 120r、定子绕组铁芯温度停机温度： 120r全厂发电机空冷器、轴承润滑油冷却器、主轴密封采用高位水池集中供水方式供水，选用 3 台水泵，其中 2 台水泵工作， 台水泵备用。三、技术供水、备用气机启动气压： 6.0MPa、安全阀动作： 6.7MPa：发气压过高信号： 6.7MPa、备用气机启动气压： 0.60MPa、安全阀动作： 0.8MPa：发气压过高信号： 0.8MPa1、工作气机启动气压： 6.2MPa四、高压气系统3、高压气机停止： 6.5MPa5、发气压过低信号： 5.7MPa1、工作气机启动气压： 0.65MPa五、低压气系统3、低压气机停止： 0.
7、75MPa5、发气压过低信号： 0.55MPa六、油压装置压力整定值1、工作泵启动：58MPa2、备用泵启动：5.6MPa3、油泵停止：63MPa4、事故低油压：4.7MPa5、安全阀动作：6.5MPa:卸荷阀动作：6.5MPa67、补气装置控制范围1320mm七、油系统1 、 两台低压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；当机组在运行状态时，高于正常油位 100mm 油气比0.4:0.6 时进行补气低于正常油位 250mm 油气比0.31:0.69 时停止补气油泵处于连续工作状态。停机时，转速为零时延时1 5min 切除油泵。2、两台高压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；机组开机时，
8、先启动高压油泵，压力整定为14Mpa主轴浮起010mm当转速升至95%Ne寸切除；机组停机时，转 速降至 95%Ne 寸油泵投入，转速为零时切除。3、高位油箱、回油箱液位信号（尺寸以油箱底部为基准线） ：高位油箱：油面距箱底高度大于900mm寸发液位过高信号；油面距箱底高度小于500mm寸发 液位过低信号；回油箱：油面距箱底高度大于 1400mm 寸发液位过高信号；油面距箱底高度小于800mm 寸发液位过低信号；八、渗漏排水泵1、工作泵启动： 39.40m2、备用泵启动： 39.90 m3、停泵： 40.20 m 4、报警信号： 37.90 m九、检修排水泵 检修时手动启动。第三章 运行总则第
9、一条 厂内油水气系统均按规定编号：(1)第一位字母：丫表示油系统；GS表示供水系统阀门；PS表示排水系统阀门；Q表示气 系统阀门；DC表示电磁阀；YY表示液压操作阀；DD表示电动球(蝶)阀；DY表示低压；GY(2) 第二位数： 0代表全厂公用部分； 13代表1#3#机组。( 3)第三位数开始表示顺序号。第二条 机组及辅助设备的整定值，值班人员不得任意变动。第三条 值班人员应严格执行操作票操作责任制。第四条 自动操作过程中如自动化元件动作不良， 需处理正常后再行操作， 如紧 急需要，而动作 后又不威胁设备安全时可手动帮助拒动元件。第五条 机组严禁在 35%额定转速以下运行，停机过程中降至额定转速
10、的 35%还 不能自动制动，应立即手动制动，如手动制动失灵，应重新启动，并监 视轴承温度。第六条 机组停机在充水状态时空气围带密封供气应投入，并应防止气源消失。第七条当有人进入流道工作时，应全开流道排水阀(如PS101 PS102并在 闸门启闭机操作电源处挂“严禁操作”标示牌第四章 机组充水前的检查及充水试验第一节 充水前的检查一、 流道检查1 、机组第一次充水前，进水闸门拦污栅之间，应检查及清除水中危及机组安全 的杂物。2、清除引水流道中的杂物，流道表面上的临时安装焊接物等均应割除铲品平。3、用压缩空气检查所有引自流道的测压管道使之畅通无阻。4、转轮及叶片上所有孔洞已堵平，转动部分所有的螺钉
11、、螺母等均已锁固。5、流道内所有机件检查完毕后，封闭转轮室进入孔。6、机组充水前关闭流道排水阀门（如 PS101、PS102）二、主机设备1、所有的零部件均已安装完毕。符合技术规范要求。2、机组设备内部应彻底清扫干净，确保定子和转子上及气隙间无遗物。3、风闸经气动加闸试验正常，检查风闸与闸板间隙符合要求。4、做好检查并签证。三、调速系统1、油压装置油泵工作正常，各压力继电器及安全阀压力整定符合要求。2、调速器内无杂物，各部件完整，各调节参数经初步整定，模拟试验正常。3、调速器动作灵活，正确可靠。四、油系统1、各油泵分别经启动运转正常，管路畅通无渗漏，油循环清洗干净。2、油箱、油槽各油位控制经调
12、试合格，进入机组轴承油的流量调试好满足运行 要求，油泵控制良 好。3、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀：丫107、Y108、Y110 Y115、Y121、Y123 Y124 Y125 Y126 Y127 Y128Y129、Y130、 Y131 、 Y132、Y133、Y134、 Y135、Y136、Y140常闭阀： Y101、 Y102、 Y103、 Y104、 Y105、 Y106、 Y109、 Y111、 Y112、 Y113、 Y114、Y116、 Y117、 Y118、Y119、Y120、 Y122、Y137、Y138、Y139 五、水系统（技术供水、消防供水、排水）1 、各水泵分别经
13、启动运转正常，管路畅通无渗漏。2、集水井水位控制器经调试合格，水泵自动控制动作正常，主用、备用能自动 投入。3、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀： GS001、 GS003、 GS004、 GS005、 GS007、 GS008、 GS009、 GS011、 GS012、GS013、GS017、GS018、GS019、GS020、GS021、GS022、GS023、GS024、 GS101、 GS102、GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111常闭阀： GS002、GS006、GS010、GS014、GS015、GS016、GS103、GS106、 GS109、
14、GS112六、气系统1、各储气罐经耐压合格，管路耐压试验合格，且畅通无阻。2、各高压、低压气机分别经启动运转、工作正常。3、各安全阀经调试，动作符合要求。4、各压力控制器经整定，自动工作正常。5、检查系统阀门启闭位置正确。常开阀： GYQ00、1 GYQ00、2 GYQ00、3 GYQ00、4 GYQ10、1 GYQ10、2DYQ00、1 DYQ00、2 DYQ00、3 DYQ00、4 DYQ00、5 DYQ00、6 DYQ00、7 DYQ00 8 DYQ10、 1DYQ10、2 DYQ10、6 DYQ10、7 DYQ11、0 DYQ11、1 DYQ11、3 DYQ115常闭阀： DYQ00、8 DYQ01、0 DYQ01、1 DYQ01、2 DYQ01、3 DYQ01、4 DYQ01、 5 DYQ01、 6DYQ01、7 DYQ01、8 DYQ01、9 DYQ10、3 DYQ10、4 DYQ10、5 DYQ10
