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1、10user：qianbo（钱波）透镜成形 第 10 页12/19/2010 透镜类成形实用教材目录一、 塑胶镜片与玻璃镜片的区别二、 光学成形的基本设备三、 射出成形过程四、 成形条件的初期设定五、 成形条件设定相关事项六、 设定项目的意义和倾向七、 透镜的外观八、 才后焦BF (主镜类) 才九、 投影（主镜类成形方面）十、 视度（目镜类机能状况）十一、 解像力 （目镜类）一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别1塑胶镜片类A塑胶镜片优点：a. 形状可塑性好，质轻；b. 不易破裂，机械强度高；c. 可量产非球面镜片；d. 成本低廉，使用范围较广；B. 塑胶镜片缺点：a. 易受吸水率影响；b. 易刮伤，表
2、面耐磨性差；c. 受温度的影响较大；2玻璃镜片类A.璃镜片的优点；a.不吸水，稳定性好；b.不易刮伤，表面耐磨性好；c.受温度的影响较小；d.较高的折射率，光线透过率高；B璃镜片的缺点；a.成本高，加工困难；b.机械强度差，易破裂； 二、光学成形的基本设备1-1成形机1-1- 1控制机能最好使用电动成形机，尤其应选用透镜专用机。较精密的油压机也可顺利运用，但则同欲速度最低设定单位0.1mm/S，且速度变换位置也以0.1mm为单位，得以精细设定。若用透镜成形机，在透镜成形所需的控制性能（直线性、安定性、再现性）等特别优异。 1-1-2螺杆轴1） 应选用透镜专用螺杆轴。2） 一般用的螺杆轴在低温下
3、可塑化困难，会使螺杆回转不均匀，造成计量不稳定。3） 螺杆轴表面需电镀。电镀螺杆有防止原料烧焦/黑点产生。4） 应使用开放式喷嘴。5） 喷嘴孔径应选用与注道配合。通常喷嘴孔径小于注道孔径0.30.5 mm。6） 喷嘴长度应尽量使用短的，温度控制更精确。7） 下料口应有温度控制，一般控制在4080之间。1-1-3隔热材料应设置压缩强度，平行度优面，传热率低的BRA/GRA。BRA/GRA的压缩强度是60kg/cm2,平行度3/100（再研磨者），传热率0。1kcal/mh。隔热材料有下列优点。1） 模具升温快。2） 模具内温度分布均匀。模槽间，或固定侧与可动侧的不均衡会使成形条件范围狭窄。3）
4、缩小媒体温度与模槽表面的温差。亦则由于模槽表面的温度控制性升高，得于进行受外影响较小的稳定成形。1-2干燥机应使用除湿型干燥机，再用料斗装料器供料。干燥机料斗也可使用，但要注意到其原料的干燥状况，防止原料未完全干燥，产出部品有气泡、银线产生。若在前成形工程使用不同材料，应特别细心用酒精或空产枪清理。要保证干燥机的绝对干净。1-3模温机1） 油调温机是最普遍的调温方式。本方式的热效不佳，通常在升温后1-2小时取样（设定条件）。4-5小时后才能正常生产。温调路线（入口孔，出口孔）也应注意，假如模具内温度分布不理想，可能要变更，维修保养较困难。2） 加热器调温藉由加热器，传感器的布置进行良好的温度控
5、制。应注意调温计的PID设定。最佳使用外包式加热方式。加热器调温由于不需用油，对模具保养方便。3） 水温机温度控制效率非常好。由于温调机的温度设定值与模具实际温度的差异小，可在掌握模具实际温度之下进行条件设定。本方式由于使用高压水，操作上应特别注意。而也要保持模仁不致于生锈。1- 4模具各模具的设计、制造方法各异，应依下列项目了解模具特性。1） 模具调温确认完成升温后的固定侧及可动侧嵌件附近的表面温度均衡。以各温充均在1范围内为目标。2） 注道确认注道的研磨度，注意与喷嘴接触部位的面垂。这对注道的脱模有关，也是造成不稳定冷料的原因，应注意。3） 浇口应注意观察下列各点。a.以外也应观察浇口面长
6、。长度不齐的情形意外的多。只要注意观察浇口前后的充填不足，不用测定尺寸也可发现不良情形。b.注意观察自浇口到球面的高度在固定侧及可动侧的程度。因为它是造成合流痕及浇口部转印面的不平滑。浇口应设定于镜片侧壁的较厚部位，并设定应于可动侧。c.确认浇口部的雏度/研磨度及表面不平滑。这些都是离型不良原因，而成为浇口部，面粗糙的原因。4)球面模仁的面精度成形前应掌握模仁的面精度及有没补正球面R，还有表面精度状况。 5)球面的离型目前几乎都用模仁顶出的结构。缺点模仁容易拉伤。造成不良。也有用E/P顶出方式的，部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成顶出不良。6）外周部的离型这是常被疏忽的部分，就是成形品变形而不
7、易从固定侧脱模的现象。往往成形品附着于固定侧。仔细观察成形品时也许可发现侧面有拔伤，浇口部有小龟裂或变形，这时可判定模具离型有问题。若发现部品有离型不良，模具的构造是不可忽视，应进行实验确认。1-5机械手可根据生产不同的部品选用电动机械手和气压机械手。一般使用气压机械手可。1-6传送带可根据机械手的安装选配传送带。最佳配置一机一台。三、射出成形过程1射出成形的动作 型闭 型缔 射出 保压 部品取出 顶出 型开 冷却/计量 11型闭是指模具以打开状况到闭合的过程，一般是以低压闭合，这是为了防止在模穴上有成形品或异物残留，高压时会压损模具。12型缔在模具完全闭合的瞬间，将型闭合力转变成强力，此力需
8、比射出力大，以防被射出压力打开。此力一般以吨为单位。光学成形一般使用3075吨。13射出在模具完全闭合后，螺杆前进将炮筒内的原料推进型腔，这个过程就是射出过程，简称射出。螺杆前进所用的力量就是射出压力。14保压树脂射入模具后，模具温度较低，树脂会发生冷却，树脂冷却时会发生收缩，在部品表面产生凹陷或气泡，为防止部品在收缩时产生以上不良现象，在树脂射入模具后需要有压力将射出保持着，这个压力就是保压压力，简称保压。15冷却树脂射出/保压结束后，在模具内的部品未完全冷却固化是不可取出的，因此在一段时间内的部品是在模具内固化着，这个时间就是冷却时间。16计量部品的冷却和计量是同时进行的，为了下一模部品的
9、成形，部品在冷却同时，螺杆回转，树脂溶化进入螺杆凹槽内，通过螺杆的背压将树脂送到螺杆的压缩部，这个过程就是树脂计量。17型开在冷却工程结束后，模具即开始打开，以便已充分冷却的部品开模取出。18顶出在模具完全打开后，成形机的顶出机构前进推动模具的顶出板将成形部品顶出。以方便部品取出。19部品取出成形部品顶出后，机械手伸入模具将部品取出。四、成形条件的初期设定1-1模具温度若不能预测成形品的模温，可从以下表开始设定。原料模具实测温度PMMA-80N/VH00190PC-AD5503125MS-200EL852-1原料温度依下表为基准设定。原料原料温度PMMA-80N/VH001240/250/24
10、0/220/50PC-AD5503280/290/280/260/50MS-200EL230/230/230/210/503-1锁模力依下式计算 F=APm(1+a)103 F:所需锁模力（吨）A：模内投影面积（cm2）Pm: 模内平均树脂压力（kg/cm2）=1000 a: 安全系数=0.10.2备注：1.实际射出压力Po，由于在射出过程中有压力降低，与Pm不一致。2 依上式计算的锁模力是初期条件而订的，应视成形品状况修正。4-1模具的开闭（略）5-1顶出 镜片成形时，通常以极低速顶出，而顶出量也尽量少，在开模状态用人工手动确认。部品顶出6-1计量的设定（略）部品的残量应保持在35mm之间。
11、7-1射出以5速4压为例：（V-P压力切换）7-1-1射出位置设定S1 设定为主流道长度的1/22/3部分。S2 设定为分流道长度的8/109/10部分。S3 设定为单个成形部品面积的1/3部分。S4 设定为单个成形部品面积的2/3部分。S5 设定为能达到VP切换压力以上的位置。7-1-2射出速度设定V1 高速设定 设定为1540mm/s之间。V2 低速设定 设定为815mm/s之间。V3 超低速设定 设定为13mm/s之间。V4 低速设定 设定为310mm/s之间。V5 低速设定 设定为310mm/s之间。7-1-3保压时间设定t1 成形品外部冷却时间设定 设定为0.33mm/s之间。t2
12、成形品中间部冷却时间设定 设定为13mm/s之间。t3 成形品中心冷却时间设定 设定为13mm/s之间。t4 螺杆卸压时间设定 设定为0.52mm/s之间。7-1-4保压压力设定P1 设定为成形品外部的保压压力,一般设定为峰值压力P2 设定为成形品中间部的保压压力，一般设定为P1减低50100kgf/cmP3 设定为成形品中心部的保压压力，一般设定为P2减低50100kgf/cm2P4 螺杆卸压 一般设定为100300 kgf/cm2备注：保压时间和保压压力应根据部品实际状况设定，可作适当的调整。五、成形条件设定相关事项1-1依充填不足结果设定条件成形找出浇口位置确认浇口位置观察制品均衡浇道/
13、浇口均衡确认观察制品充填过程制品充填过程均衡的确认设定保压设定临时保压消除外观不良检讨速度程序观察面精度检讨压力/模具温度检察稳定性检讨全成形条件1-2原料温度设定原料供给部水冷缸套计量稳定性1区原料压缩部2区原料温度管理原料计量部4区射嘴部4区稳定成形/冷料/牵丝/垂伸控制1-3保压条件保压目的不良现象Po（变换压）形成透镜面凹槽P1残留应力大P2消除ASASP3形成浇道/注道P4螺杆减压 1-4光学镜片的标准射出成形条件项目PMMAPCMS-200EL树脂的干燥条件7080310小时110120410小时7080310小时树脂温度设定射嘴部压缩部计量部220250230260200230260290270300250280220240230250180230射出速度低速度低速度低速度模具温度851051201458595冷却时间（部品厚度3mm以内）6070秒
