模具供应商基础状况评审记录

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1、模具供应商基础状况评审记录一. 品质管理与保障( 总分 30)项目1品质管理与组织(9) 分2供货历史及样品检查( 6 分)3文件控制(3) 分4. 计量控制(2) 分5. 过程控制( 10 分)分评审项目满分评审方法得分序1是否有完整的品管体系,有无得到认证,有无得到切实执行维3发问 /查阅护和改进。证书 /查验2是否有专门独立的品质机构,人员是否充足2查问 /确认3是否有品质方针和品质目标, 是否有体现持续改善精神和零缺1查问陷意识 .4质量目标的完成情况如何2发问 /查阅5是否有健全有效的制程控制检验规程, 执行力度如何 .1发问 /查验1主要的客户及其对质量的要求严格程度。2发问 /查

2、验2是否设计加工国我公司待加工的模具基本类同的模具2发问 /查验3类似模具的加工件质量水平。2查看1是否有相关系统来保证在使用的图纸技术和品质文件是最新2发问 /查阅版本的 .2文件的控制 保管及分发是否有规范, 并得到切实执行 .1发问 /查阅1是否有必要的检验仪器和设备,设备的年资与等级状况水平。1发问 /查验2是否有计量控制程序,是否能够对计量装置进行有效校准和控1发问 /查验制;1主要员工的能力水平、资质及稳定程度;2发问 /查验2员工的责任心、精神状况、专注程度怎样。1发问 /查验3设备年资状况,保养状况水平,质量等级水平,是否有定期检2发问 /查验测并有专人维护和记录。4所用的材料

3、是否符合规格要求,是否名优产品。2发问 /查验5是否有不合格物料的评审程序, 并有可行的改善措施来预防问1发问 /查验题重复出现 .6现场、仓库等是否整洁,是否有推行5S 等管理系统。1查验7有无作业标准、作业指导书及变更实放程序。1发问 /查验累计得分:评审人:供应商基本资料表供应商成立日期 :名称工厂地注册资本址企业性质 :口国营口民营口港资口台资口其它电话联系人员工总人数获得产品认证 :近三年销售额 :主要物料合作供应商:主要客户名称 :可提供的产品类别:主要产品类别生产及销售状况传真电子邮箱公司负责人厂房面积技术人员生产人员检验人员质量管理体系认证:年:年:年:现产量 /最大产能 /

4、月主要客户月销售金额月1. 供应商资料表 , 请确认填写并保证其真实性 .2. 如有不实我方有权取消其备选资格.3. 以上资料若有发生变更时, 应及时传递新资料并备注供应商签署盖章上网更新相关内容4请附营业执照、税务登记证、及其它重要相关证书。执行度系数判定参考标准:0体系和文件全无, 意识也全无 .0.10.3有意识 , 但未建立和执行.0.40.5有意识也有执行, 但无文件或不系统。属需大幅度提高一类。0.60.7有意识 , 有文件 , 但执行不严格 , 记录较零散 . 属一般水平 .0.80.9有较完整文件 , 执行较好 , 并有跟踪记录 , 显示已按规程操作. 属良好一类 .1.0有完

5、整文件体系, 执行很好 , 并有详细记录 , 显示严格按规和操作. 属优秀一类 .推荐人 / 经办人意见品质部意见总(副)经理意见签署 / 日期:签署 / 日期:签署 / 日期:附页:供应商基本资料表生产设备明细表主要生产设备单班产量规格数量生产商制造时间备注名称8H检验仪器、设备明细表设备(仪器)名制造时数量生产商检验项目精度备注称间质量保证协议需方: XXX 有限公司(以下简称:需方)供方:(以下简称:供方)为确保产品质量的稳定和不断提升,本着质量第一,互惠互利,共同发展的原则,双方就与XXX 零部件加工质量有关事宜达成如下协议:1 需方委托供方生产的产品,其工作性能,安全性能和产品处观等

6、质量必须满足XXX 产品生产合同及附件 XXX 产品检验标准中规定的要求。XXX 产品检验标准中未明文规定的部分按国家标准或相应行业标准执行。2 合同所列产品都应满足、获得CCC 安全、认证。3 加工方应严格按照 ISO900质量保证体系和企业标准进行组织生产。4 供方承诺使用在需方产品上的零部件质量水平,应不低于“国标”和送样时提供的样板质量水平,如果低于时,需方可以提出整改要求,直至达到我公司确认的质量水平为止。5 采购产品供方出厂质量判定:5 1 安全性检查。5 1 1 供方生产时安全项目应采用全数检查方式进行。5 1 2 应作全数检查的项目有:耐电压、接地电阻、绝缘电阻、泄漏电流、功率

7、等。5 2 外观检查52 1 供方生产时的外观检查应采用全数检查方式进行(5 2 2 外观检验的方法主要是目视、手感,检验的方法是在 40W白炽灯光下一米,以目距30CM 检查。6 供方自行验货6 1 供方应根据需方的产品生产合同、产品检验标准、样品承认书、产品规格书及其它要求,按照供方自订的检验标准进行随机抽样,并将抽检结果传达给需方。6 2 需方只有收到供方品管部的抽检合格报告后,才会安排人员进行验货。6 3 供方也应比对供方做3C 认证时的关键零部件清单进行检验,不得使用3C 认证关键零部件清单以外的零件。6 4 第三方抽查6 4 1 需方将供方的产品导入市场后,各地质量监督机构有可能会

8、抽查到供方为需方生产的产品部件,由于供方自行更改零部件或技术参数等,或抽查的产品存在不能满足国家标准,造成的处罚及测试费用,由供方承担。6 4 2 当国家技术监督部门或国家管理机构抽查到产品存在不能满足国家标准或其它原因,供方应立即做出改善,保证能顺利通过权威机构的复查。6 4 3 当国家技术监督部门或国家管理机构抽查到产品存在不能满足国家标准或更改零件等等,导致爆光或严重损害 XXX 品牌形象, 需方将对供方罚以拾万至伍拾万元人民币(根据实际损失决定)用来维护XXX 品牌形象。6 4 4 当消费者使用供方为需方生产的产品,由于产品本身的问题,导致起火,危害人生安全时,供方应负全部责任。7 指

9、定产品需方出厂前判定71 封样7 1 1 产品生产合同签定后,需方应在一周内送4PCS 样板给需方设计开发部进行封样,2PCS 由需方留底, 2PCS 由供方留底。协议之产品首批订生产前,各型号须经需方确认合格后方可生产,否则造成的损失概由供方负责。7 1 2 封样的样品不能随意更换,除非需方进行产品切换或者进行变更。7 1 3 如需方要求进行产品变更时,或者由供方进行产品变更,经需方同意后,必须重新封样,方法同7.1.1 。7 1 4 产品中关键零部件也必须封样,同时,供方应保证这些关键零件与检测报告中的关键零部件清单是一致的,方法同以上成品封样。7 1 5 封样的产品,零件如不做变更,有效

10、期为一年,一年后应该重新封样。7 1 6 封样的产品,零件如有变更,应重新送样封样。72 3C 认证7 2 1 产品生产合同签定后,供方应在3 天内安排送4PCS 样板给需方安排认证相对应的增加或更改确认工作。7 2 2 供方应提供对应3C 的资料给需方,其内容包括:供方的3C 证书、检测报告、工厂审查报告、工厂审查报告不合格报告、供方营业执照、需方组织机构代码证、产品的材料结构表、产品结构图、原理图、说明书。7 2 3 供方提供的样板、资料不能满足3C 认证要求时,供方应在3 天内给需方提供正确的样板或资料,若拖延一个星期后,需方还没有收到供方的样机或资料,需方有权不再覆行产品生产合同。73 验货731由需方在厂内进行随机抽样验货,供方应积极配合提供相关资料。732抽样计划按照 GB2828-2003,正常一次抽样检查方案;合格质量水平AQL 值:CR( critical )致命缺陷: 0.065MA(major)重要缺陷 :电子料 0.4 其它 0.65MI(minor)轻微缺陷 : 电子料 1.0其它 4.0 。733检验批量的限定:每批以不超过50000

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