注塑成型不良缺陷原因分析与解决方案

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1、注塑工艺缺陷应对手册（65 种）下集补充（五十三）浇口切割不良（1）何谓浇口切割不良浇口切割不良的生成原因力方面的平衡不良（2）等级固有的问题（3）浇口切割不良的对策更改强度平衡（1）何谓浇口切割不良是指采用点浇口等成型时，连接成形品、主流道、分流道的浇口不易被切断 的一种现象。若选用点浇口或潜伏浇口，在开模的同时，连接产品，主流道、分 流道的浇口会自动断裂。但如果浇口的形状或大小不合适，则会产生浇口切割不 良，并残留在模具内部（2）浇口切割不良的生成原因（2-1） 力方面的平衡不良 为了保证浇口处将产品部分与分流道部分切断，保持“浇口强度”、“分流道的 保持力”以及“产品的保持力”等3 个力

2、的平衡是非常重要的。打开模具时，如 果分流道部分留在固定侧，而产品部分留在可动侧，两者就会在浇口处被切断。 如果浇口的强度太大，或产品部分与分流道的保持力偏弱，则会产生浇口切割不良一般来说，分流道是通过锁定销来保持的；其保持力取决于锁定销的形状和大小 以及开模时分流道部分的温度。如果锁定销的大小或斜度不足，浇口就会在尚未 被切断的时候脱落，因此与其增大浇口强度，倒不如增强分流道的保持力。相反， 分流道的保持力过大则会使分流道无法脱离模具。并且树脂的强度和刚性也会随 着温度的变化而变化，因此也必须根据这一点进行调整。产品部分是靠侧面斜度的摩擦力，或滑芯来保持的。在依靠斜度摩擦力保持的 情况下，仍

3、须达到浇口强度以上。此时也会受到温度的影响。此外浇口强度当然会受浇口设计的影响。如果浇口尺寸偏大，强度就会增大， 从而使浇口不易被切断。若是 2 块模板，且采用的是隧道浇口，则还会受到浇口 角度及设置位置的影响。若是 3 块模板，且采用的是点浇口，则还会受到 2 次主 流道的斜度、研磨等的影响。(1) 模具温度 受冷却后的树脂温度的影响。如果树脂温度发生变化，则强度和刚性也会随之变 化。(2) 保压压力与保压时间 受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺寸的影响。其尺寸对侧面的斜度摩擦 保持情况有很大影响。尺寸过大时甚至会出现无法脱模的情况。(3) 注射速度受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺

4、寸的影响。(2-2) 等级固有的问题就耐冲击性等级或合金材料等而言，添加了弹性体的树脂，其固化速度偏慢且材 料的弹性模量降低，因此比其它材料更易出现浇口切割不良。由此可见，在模具 设计阶段就需要充分研究相关对策(3) 浇口切割不良的对策(3-1) 改变强度平衡根据浇口切割不良的状况对成型条件进行如下调整分流道留在可动侧时可认为是由于固定侧的分流道锁定销偏弱，或浇口部分的强度偏大。因此可采取 增大分流道锁定销的保持强度，或减弱浇口强度的对策。修正模具以改变两者的 大小也是一个方法。如果要更改成形条件，则降低模具温度，促进分流道锁定销 周围的固化和提高强度的方法也可能有效。如果是隧道浇口，也可以考

5、虑修正浇 口部分。分流道留在固定侧时 可认为是由于产品部分的侧面斜度偏弱，或浇口部分的强度偏大。对策之一，修 改模具以强化斜度或减小浇口。另一种方法则是提高保压，增大分流道尺寸以提 高保持力在3 块式模具中产品和分流道留在中板上时浇口太强的可能性很大，因此应将浇口尺寸稍微改小，或反过来强化分流道锁定 销。就成形条件而言，减小保压也可能有效。(五十四)主流道粘模(1) 何谓主流道粘模(2) 主流道粘模的生成原因主流道固化不充分过度施加保压模具构造方面的问题等级固有的问题(3) 主流道粘模的对策使主流道充分冷却并固化后再开模降低保压改善模具(1) 何谓主流道粘模(外观)主流道残留是指成型品的主流道

6、未能脱离模具的一种现象。如果长时间施加保压以致主流道尺寸增大，或模具的主流道部分有伤，则会产生 阻力，从而使主流道在开模时不能脱落。(2) 主流道粘模的生成原因(2-1) 主流道固化不充分主流道尚未完全固化时，由于此刻的收缩量很小，主流道紧贴模具，强度也偏低， 因此如果此时就要使主流道退出，则会非常容易折断。这样一来，主流道就残留 下来了。树脂温度、模具温度以及周期(冷却时间)等对主流道固化都有影响。 (2-2) 过度施加保压 主流道部分离机筒喷嘴最近，因此便于施加保压。因此，施加高保压后，主流道 的尺寸便会增大，而且脱模时的阻力也会相应地增大，从而容易发生主流道粘模。(2-3) 模具构造方面

7、的问题主流道部分的斜度偏小时，固定侧脱模的阻力会增大。虽然为了从固定侧 拔出主流道而设置了主流道锁定，但如果很脆弱，锁定就会受损，从而使主流道 从移动侧脱落。另外，如果使用的是分流道锁定，由于它过于牢固，主流道和分 流道有时会粘附到固定侧。（2-4） 等级固有的问题与标准等级相比，耐冲击性等级或合金材料的收缩更小，更容易粘附到模 具上，而且强度也更低。这样一来，主流道粘模就更容易发生了。（3）主流道粘模的对策（3-1） 使主流道充分冷却并固化后再开模降低模具温度并延长冷却时间。特别是对于强度小而固化慢的材料，降低 模具温度将是一种有效方法。（3-2） 降低保压降低保压也是有效的。施加在产品模腔

8、上的保压会在浇口封闭后变为 0，因此， 如果此后不施加保压，则主流道就不会承受无用的保压。但过度降低则容易导致 注射量不稳定，因此需要注意。（3-3） 改善模具 主流道斜度所必需的角度尚未有专门的规定。但如果可能出现主流道粘模， 则增大角度也是有效的。强化主流道锁定（加大尺寸并增强斜度）也是有效的。 相反，由于有可能因顶出而变得难以脱落，因此需要在实际成型的同时进行调整。 分流道锁定过于牢固时，请将该部分的尺寸略微改小。（五十五）表面剥离（1）何谓表面剥离？（2）表面剥离的生成原因剪切力偏大混入不同材料大量气体混入表层（3）表面剥离的对策降低剪切力抑制气体(1) 何谓表面剥离(外观)？ 顾名思

9、义，表面剥离是指成型品表层发生剥落的一种现象。 注射成形品的构造通常分为表层(称为皮层)和内层(称为芯层)。这是因为熔 化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动。这两层界 面因某种原因而发生剥落的现象便是界面剥离。(2) 表面剥离的生成原因(2-1) 剪切力偏大剥离是因树脂流动时的剪切力过大而产生的。剪切力变大的条件如下。特别是在 厚度小且压力高的情况下容易产生这种成型不良。( 1 )机筒温度偏低(包括喷嘴)( 2 )模具温度偏低( 3 )浇口偏小(通过浇口时剪切力变大)( 4 )产品厚度偏薄( 5 )保压压力过高( 6 )注射速度过快此外还应注意流动距离、充填时间是否过长

10、。如果充填时间长，则浇口附近的 固化层和流动层的温差就会增大，从而容易产生剥离。(2-2) 混入不同材料 不同种类的树脂混入时也会产生剥离。塑料中具有相溶性(完全混合)的组合非 常少，不同树脂可相溶的事例几乎没有。在成型过程这些树脂被拉长变薄，在成 形品内部呈层状并分散开来，从而容易发生表层剥离。与一般的等级相比，含油的滑动等级和合金材料更容易产生表层剥离。(2-3) 大量气体混入表层 含有大量气体时也会产生剥离。这是因为滞留在表层下面的气体会集聚成很薄的 气体层。容易产生气体的条件如下：1)机筒温度过高(树脂已经分解)2)干燥不足(含有大量水分)（3）螺杆转速过快（空气卷入）（4）背压过低（

11、空气卷入）（5）保压压力过高（6）注射速度过快（7）使用了回收材料（3） 表面剥离的对策（3-1） 降低剪切力有各种方法，但首先从容易改变的条件着手：提高机筒温度（包括喷嘴）提高模具温度减慢注射速度降低保压此时，如果原因在于气体，则提高机筒温度有时反而会使情况恶化。就机筒温 度而言，一般应遵守相应的树脂的推荐使用温度。其次应检查浇口和产品厚度。如果剥离发生在浇口附近，则原因可能是浇口过 小。如果产品厚度过薄，剪切力偏高，则应考虑使用流动性好的等级。另外,就 浇口而言，侧浇口比点浇口或隧道浇口更可取，可能的话改变浇口设计也是一种 方法。此外采用多点浇口也很有效果。（3-2） 抑制气体为使成型品不

12、含无用气体，应检查下列几点或实施相应的对策：检查机筒温度是否在推荐的温度范围内增强干燥温度降低过高的螺杆转速充分施加背压缩短成型周期降低回料的使用比率（五十六） 喷射纹1、何谓喷射纹？2、喷射纹的生成原因浇口尺寸偏小注射速度偏快粘度偏高/流动性偏低保压偏低3、喷射纹的对策尝试增大浇口尺寸尝试更改浇口位置尝试降低注射速度降低树脂粘度检查保压1、何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时, 如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称 为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但 它们的原因都是一样

13、的。2、喷射纹的生成原因（2-1） 浇口尺寸偏小 发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想象一下水枪，则不难理解喷射纹这一 现象。孔（浇口）越小，飞出去的力量就越足，喷射纹也会因此而变得越发严重。 之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高，且速度加快。（2-2） 注射速度偏快 在浇口直径相同的情况下，注射速度越快，喷射纹就越严重。（2-3） 粘度偏高/流动性偏低 在浇口直径和注射速度相同的情况下，树脂的粘度越高（流动性越低），喷射纹 就越严重。影响粘度增高的条件如下：(1) 树脂温度偏低(2) 模具温度偏低(3) 材料粘度(2-4) 保压偏低 保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。相反，如果未

14、充分施加保压，喷射 纹就会很明显。3、喷射纹的对策(3-1) 尝试增大浇口尺寸 首先检查能否更改浇口尺寸。虽然这取决于产品的形状和大小，但有余地的话， 通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。最好采用短而宽的浇口流道(gate land)； 呈扇状打开并带有角度的设计样式也很有效。(3-2)尝试更改浇口位置 接着检查能否更改浇口位置。喷射纹基本上是由于树脂飞出去的力量很大而产生 的。而且飞出去的目标空间越开阔就越严重。但如果从浇口飞出去的树脂很快碰 壁的话，喷射纹即可消除。即使在无法更改浇口位置的情况下，如果能够在产品模腔内的浇口正面另外设置 针或壁之类的东西，则有望获得同样的效果。(3-3) 尝

15、试降低注射温度 尝试降低注射速度设定。对策是采用多段注射并且只减慢通过浇口时的速度(而 非整体降低)。各种材料的推荐注射条件树脂 注射压力 注射速度VP 切换位置Duracon max819mm/sec制品填充量的9成左右Duranex1633mm/secFortron2542mm/secVectra3050mm/sec（3-4） 降低树脂粘度 降低树脂粘度的方法：（1）提高树脂温度（2）提高模具温度（3）将等级改为高流动型（3-5） 检查保压各种材料推荐的保压条件树脂 保压力 保压时间Duracon 5998MPa浇口密封+1 2secDuranex 59 98MPaFortron 3969MPaVectra 2949MPa（五十七）流涎1、何谓流涎1、流涎的生成原因树脂粘度偏低机筒内压偏高3、 流涎的对策提高树脂粘度降低内压更改喷嘴形状1、何谓流涎（外观）指树脂从成型机喷嘴漏出