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1、赣商回归创业园标准厂房二期 旋挖桩施工组织设计赣商回归创业园标准厂房二期旋挖桩专项施工方案编制： 职务： 职称：审核： 职务： 职称：审批： 职务： 职称：江西向荣建筑有限公司二0一七年二月六日目 录第一章 工程施工实施目标及概况1第二章 旋挖桩施工方案4第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划11第四章 工期的保证措施134.1 组织管理措施134.2. 施工工期保证措施134.2.1机械设备的保证措施144.2.2物资保证措施144.2.3劳动力的保证措施144.2.4加强计划管理14第五章 工程质量目标及保证措施165.1. 工程质量目标165.2. 质量控制原则165.3. 质量保证体系
2、165.4. 工程质量保证措施185.4.1建立创全优管理制度185.4.2质量体系主要要素控制195.5. 施工质量管理与工程监理验收205.6. 工程质量受控205.6.1工程质量管理流程图21第六章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施226.1 安全生产保证措施226.1.1安全保证体系226.1.2安全保证措施236.2 文明施工保证措施266.3 环境保护措施276.4 成品保护措施28第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工
3、程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基基础检测规范（江西省标准）DBJ15-60-2008。3、我司类似工程施工的成功经验。1.3工程概况1.3.1工程位置及规模赣商回归创业园标
4、准产房二期位于水西产业园，桩基础为旋挖桩基础，旋挖桩数量为124根（桩基布置图另祥），设计桩径8001300，平均桩长约19.0m，桩身混凝土强度等级为C25。根据入岩深度及承载力，桩入中风化泥岩，入岩深度按图施工。单桩竖向承载力特征值为1695KN、2649KN、3205KN、4477KN。1.3.2工程地质与水文情况据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度0.410.50.m不等，平均厚度11.10m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为白垩系基岩。现自上而下分述如下：1、填土层（Q4ml）土性为杂填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度0.408.30m；杂色，主要由砖块碎石、砼、粘性土、砂、砾
5、石组成，底部为耕土。2、第四系全新统冲积层（Q4al）本场地冲积层全场地分布，按其土性由上而下可划分为：（1）淤泥（Q4a1)灰黑色，流塑，摇振反应中等，稍有光泽，主要分布在鱼塘，仅3个孔揭露。（2）粉质粘土(Q4al)褐黄色，青灰色，稍有光泽，干强度中等、韧性中等，无摇振反应，稍湿。厚度1.205.70m，层顶埋深0.406.20米，层顶标高99.15104.49米。根据标贯试验，标准值为7击。（4）粉土(Q4al)褐黄色，湿，稍密状，摇振反应中等，无光泽，干强度低，厚度0.002.10m，层顶埋深3.007.80米，层顶标高98.04101.59米。根据标贯试验，标准值为5击。（5）细沙(
6、Q4al)褐色，饱和，松散，级配良好，少量粘土胶结，厚度0.504.60m，层顶埋深2.808.70米，层顶标高96.84102.68米。根据标贯试验，标准值为5击。（7）卵石(Q4al)褐色，饱和，呈稍密中密状，亚圆形为主，粒径一般210CM，最大超过15CM，原岩成份以石英为主，细中砂充填，级配良好，全场均有分布。厚度1.006.50米，层顶埋深4.4010.50米，层面高程94.50100.29米。做重型动力触探试验14.40米，实测击数614击，修正后锤击数平均值为7.4击，标准值为7击。3、白垩系基岩（K）（8）强风化泥质粉砂岩(K2g)紫红色，含泥细砂质结构，中厚层状，裂隙发育，裂
7、隙面被铁锰质氧化物侵染，呈黑色，岩芯碎块状，岩体质量等级为V级。厚度1.404.90米，层顶埋深10.1013.20米，层面高程91.8095.35米。根据标贯试验，标准值为45击。（9）中分化泥质粉砂岩(K2g)紫红色，含泥细砂质结构，中厚层状，裂隙稍发育，岩体较完整，多呈短柱状，少量的长柱状，岩质较软，锤敲易碎，水泡易软化，岩体基本质量等级为IV级。揭露厚度5.9017.4m，厚度5.9017.40米，层顶埋深12.3016.20米，层面标高88.7192.98米。取岩样7组，其天然单轴抗压强度9.7610.89MPa ，天然单轴抗压强度标准值10.12MPa，饱和单轴抗压强度5.686.
8、19M饱和单轴抗压强度标准值5.80MPa。场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地下水的主要赋存形式：总体上而言，场地土以砂土以及碎石土为主，全场地分布，且厚度较大，地下水水量大。地下水接受大气降水的补给，勘察期间测得地下水位埋深1.907.60m，稳定水位埋深2.107.80 m。11江西向荣建筑有限公司第二章 旋挖桩施工方案2.1 施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（8001300）数量124根，平均桩长为19.0m，合计混凝土方量约3100m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂卵石厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好孔壁防
9、护措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（三一重机SR280R型），一台打拔机作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成24根桩计，1台桩机每天可完成24根桩，同时考虑不利天气因素的影响，施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2施工顺序本工程旋挖桩全场分布（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排四台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础为旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽
10、可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：2#厂房与3#厂房中间修筑一条主便道，再将两条便道之间水平联通五条便道，可保证地下室桩全部施工完。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用50cm厚砖渣回填，面层铺设10cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和
11、污水泵用电，可考虑在办公楼一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程循环池旋挖桩的施工工艺流程见下图。吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管补浆沉淀池2.2.2
12、旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：泥浆制备根据业主工程勘探资料显示，本工程地面至强风化位置全部为回填土，且大石块较多。容易形成塌孔。钢护筒必须从地面埋至强风化层，进入强风化300mm阻断流沙进入孔内，防止因塌方而造成孔桩断桩，影响桩基质量。且护筒埋设要求高于地面50cm。
13、（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
14、成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目旋挖桩主筋为C14CC16，加强筋均为C142000，箍筋为8250。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验
