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1、试气工艺流程及重点试气工艺流程主要要点说明一、起下管柱1、主要检查油管的丈量，核对油管记录，检查通井规外径，记录通井过程和通井深度。2、有遇阻现象，认真分析，合理处理并做好记录。通井遇阻加压不大于20KN。通至井底时悬重下降20KN时， 重复三次，探得人工井底深度与设计深度误差要小于0.5m。3、试气套管内径为121.36mm时，延长区块通井规外径选用116mm，长度不小于120cm，（新井、普通井通井通 径规外径小于套管最小内径6mm8mm，壁厚为2.5mm5mm，）4、管螺纹要清洁并涂抹密封脂5、油管外螺纹要放在小滑车上或带上护丝拉送，拉送油管的人应站在油管内侧，两腿不准骑跨油管。6、用动
2、力钳上紧油管螺纹，随时调整井架防止上偏扣。油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。7、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。8、油管下完后上紧油管挂，平稳坐入四通内，上紧顶丝。9、有缺陷的油管不准下入井内10、油管桥要基础牢固，铺设防渗布，打高围堰（上底20cm,下底30cm，高15cm）油管要整齐排放在油管桥上， 将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每10根出一个接箍长度，以井口方向下井顺序排列。
3、11、丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。12、在井口安装自封封井器。13、下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段 或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。14、对于旧井，起下油管应视情况起下10根油管，应注意井筒补水。二、洗井1、主要检查洗井水质杂质小于0.2%, PH6.5-7.5且无污染，洗井液量2周以上，排量大于550L/min，泵压， 洗井返出液体情况应进出口水质一致。记录洗井周期。2、洗井深度不得距人工井底大于3米。3、洗井后需要复探井底。重复三次，探得人工井底深度与设计深度误差要小于
4、0.5m。三、试压1、主要做好压力记录，试压时间，压降情况。试压作业过程中注意施工安全。2、井筒、地面管线、采气树试压25MPa,稳压30min，压降小于0.5MPa，视为试压合格;防喷器、油管旋塞阀试 压28MPa,稳压30min，压降小于0.5MPa，视为试压合格；3、试压合格后需要提入设计要求的射孔保护液，以便下步射孔施工。四、射孔1、试气作业机组做好座岗观察，做好记录，专人坐岗。2、及时灌液，保持液面井口可见。3、油管传输射孔，接好钻具，算好位置，匀速下放。4、协调射孔队与试气作业机组相互配合，确保射孔安全顺利完成。5、油管传输射孔时，避免枪身长期滞留井筒，注意射孔枪及时引爆。6、液控
5、防喷器保持蓄能压力充足。7、射孔枪再次检查防喷器全封、半封管线连接，开关正常、正确。五、配液1、首先仔细阅读施工设计，了解液体配方和施工质量要求。2、在现场检查配液水质和数量，大罐摆放位置合理，要求前低后高，不能太满，以防外溢。3、检查核对所拉化工料，品名，数量，质量。4、先做小样试验，试验合格按设计添加化工料顺序添加。5、配液结束，取样检查粘度，并做综合样试验。6、施工过程注意安全。7、罐口加盖子。8、加警示标志（防滑跌，防淹溺等）9、罐口开关灵活，倒流槽高度合适，防渗布无破损。六、压裂1、检查液体，做综合样试验。2、检查压裂砂的种类数量，和设计一致。3、按照施工设计程序泵注，核对低替液量，
6、前置液量，平稳座封。4、施工过程按照设计加入胶联剂、破胶剂。5、支撑剂加入过程中监测：看是否存在杂质，倒罐必须连续，检查加完的砂罐,不能有余量。6、仪表车显示必须用真实排量及砂浓度，便于指挥人员判断，采取措施。7、现场录取施工曲线图，填写工作量签订表。8、注意施工安全，施工结束，指导试气技术员控制放喷排液。七、放喷排液1、按照要求指导放喷，正确估算排出液量，排液后期做好液性分析。2、关放排液不通，抓紧时间准备其他排液措施，一般做抽汲准备或用连续油管排液。3、抽汲排液，计量好抽汲液面，抽汲深度，排出液量，液性，做好安全工作。4、排出液量大于入井液量时，根据后期排液液量稳定、液性稳定可做产水判断，可以关井恢复压力。5、认真检查现场排液资料。八、测试1、根据储层资料和放喷排液资料估算井口产量，选择合适的测试方式。2、高产井要高回压测试，低产井可以降低回压。无阻流量在4万方以下的，把回压控制在30-40%，井口产量 与无阻流量相差不大。3、测试现场监督，主要检查孔板的大小，安装方向，资料的真实性。4、注意安全，没有分离器的防止管线结冰，产水层必须上分离器测试。
