《催化裂化装置事故应急预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化装置事故应急预案.doc（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、催化裂化装置事故应急预案-催化裂化装置事故应急预案. n- R3 N0 9 ?& X) n5 C! D装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：. F* 3 V5 h ev& m) n9 1.D6 N$ G& , J& * H3 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。! l4 S. z* n8 br* t1 z# Y4
2、 k2., J7 T5 Z; ? Ne/ G0 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。2 h h5 U$ H+ g# z9 Q- I4 D3.$ q8 l6 x( 6 H7 p& H2 4 R+ T各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。# C1 |5 f. G7 W* Z4.) J: U3 9 B- i: s0 h大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。$ i! l1 D$ h2 C% Q2 W5. A/ l p9 + n
3、, ?0 K8 f, ( |V-202、V-210收油线畅通。5 . v4 2 C+ V0 h/ I4 L5 F6./ Z d k1 H0 7 h循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。, M& l# |- N: d- u5 M7. P. M/ Y1 R; k! % D aE-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。3 $ U- l4 G F8.8 I+ F! d# ! h E: d轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。& N/ e0 h8 R. k! j$ zU4 v, Y一、 S+ r2 r, N+ u) j% P, Y5
4、U8 j; l切断主风应急预案# . f4 Q, pN ?现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1 K3 S+ 8 Q: r/ s0 Z1.- Q1 x4 S+ Z3 S( l7 V催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；! D9 6 Z) _8 B+ VF2., I. W, I$ H! 3 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；2 R9 E+ M/ v1 l: Y3.: k$ m4 V D y- _. CP主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4 G
5、X6 E ?5 : s2 M+ O4.! K2 d A; l: u主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时； x$ d2 7 W; H0 1 H6 J5., I% R! R( B3 C: g当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；7 2 * n7 |8 L) S1 o6.5 r/ M0 $ 1 a仪表发生故障，造成主风低流量联锁；) o; D) f+ W4 z3 N8 c C# $ i7.7 dZ c5 M: * b; % R6 D2 装置发生重大火灾、爆炸事故；! + h+ y) F/ e V, D. V j 8.1 B3 3 M* 9 t! O0 装置发
6、生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。: s# , V0 l ( X- Q- + Z$ C( n处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态( E& 1 v& C6 l, u1、反应系统2 U3 U9 D7 v% K* z1); x. h2 i8 i3 _/ j& h7 0 . x立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；4 a, 5 w* s3 / f! x1 j! C2)2 V& D8 r/ I/ T# |关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；) F- G%
7、1 c, c1 O3), q b. W. S6 v* J0 D2 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 8 T# z G: e6 H# ?( O4)0 ; P, _5 h: 7 雾化蒸汽降至1.52 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250时，关闭沉降器所有蒸汽；|$ L# P/ J6 v0 c7 L8 a# n5)1 hCR, l2 $ x6 f5 q5 V7 G确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；, J. D* W& kk3 H6)0 g3 i5 Q) G+ |( d3 Q E维持原料油循环，并控
8、制F-201出口温度在250左右；. D3 A: z+ X% 0 A; j3 _7). g* % d& M7 DJ$ B5 * G- t停止所有化工料的注入；- g8 s0 R& _5 z G! ?8), f3 h$ V. z% Zi再生温度低于370时，则作卸剂处理。 K3 O- L: # |6 q2 h7 5 qR; f2、分馏系统3 F* q( j) w2 P8 y! E5 s1)3 f: E$ Q0 J+ B9 L- R! |用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130；U% F, s% x! r0 0 d w2)7 I( & w) Z! b2 J) wx启用E-209和油浆紧急
9、外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度100；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；0 % t) ?6 B8 zl/ U3)1 b, Y# / Q$ s3 / L+ e控制V-202、V203液面在3070%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况； 6 ?% a5 w* G9 M4)2 Q1 R- : U! m7 TV-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；- X5 w* 1 W: ?: & W2 m5): b% r7 m! H0 f停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；/ k% 7 t
10、. b) x% x6 B6)9 8 I hT! d/ k$ # i: g控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；2 H# _ y3 _( K 5 X6 , d5 b/ D# s . s8 / % b* f: 3 T- d3、稳定系统6 E6 E9 U H% X1)# K. W+ w/ s, V; M0 X( I: i粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；; B7 E2 R0 C( m- _2)/ W+ |2 i# u 9 W; |; V停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送； q q& q; ( L) ?6 , ?2 j3)# k8 N* s* H9
11、 T) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；5 L6 h# i- x, u4)6 ?# L F7 J8 T, S, n: F维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；& v+ L: o$ E1 ET+ P5)4 W: w. e0 L- 控制好T-301底温度； ( d4 x* X. E3 * $ T6): y8 ) R- z1 K关闭T-303吸收剂进出阀门。 B8 NN2 Y7 W; ! X4、三机系统8 - j- H/ P! z1 z4 C1.% z7 , % c3 E9 w维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机
12、组运行是否正常；% h6 O) S* ?& Q A* V2 N2.8 ?$ L* w ( v( 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；! , l) h1 & q$ n, |6 6 i3.$ ! r2 H+ t1 f$ T如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；+ d. l* F# / X4.) l# O/ _, k, l( 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；& i. x2 M/ M$ - C A5.7 g, c! X- x! t5 A关闭增压风至外取热器阀门。 _* G7 , r. g. U h5、余热
13、锅炉系统2 s4 m* 4 S5 z# s t9 B1)* J# A5 V* G, 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；0 RD2 D7 m* i# X& j( F0 u2)/ x5 C% 2 N2 h 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；$ K( v$ G, h! v* |+ 3) a6 K& ?) p) ! D1 ?: D$ A控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。e: L9 t$ ( d( k+ A, 9 C3 o( D N8 X Y# _处理事项
14、： v; G6 M& a- # 8 ?7 n, n1.2 a# b% Yp N# ) P6 V9 Y* _( y务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；% Q+ a! L; 8 HO2.H; D5 X m5 nJ# E6 q在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；7 T7 C+ W& . A. oE% u; a3.6 k5 | p# 6 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；0 Oj3 y. H2 Y6 4.0 q, m, p$ 8 c5 q ?在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环； x. p- B; G( e a3 5.4 R% n8 M4 Q# I+ 7 X非机组故障，不准无指令停主风机；8 b. O8 u w* h, f! ( M6.* |, Q! . j# k% y; l* n维持反再系统“死床”，当再生温度低于370时，则应卸剂；/ o3 B+ k9 X! s) 2 ) G4 B3 W$ s% L6 a/ J7.& E3 I A0 Z2 E1 A各系统扫线按“扫线原则”进行；% l6 v8 D M. 3 v+ y8.) G$ t1 T$ N$ N+ A# Z4 f1 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力；
