《压力变送器常见故障及分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力变送器常见故障及分析（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有翻开翻开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线部接插件接触不良查找处理假设是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3输出过小变送器
2、电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL(变送器供电电压-12V)/0.02A实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏严重的过载有时会损坏隔离膜片需发回生产厂家进展修理4输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保存一点接地部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5压力指示不正确变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检
3、查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL(变送器供电电压-12V)/0.02A参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是420mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是15V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1及以上、阻值为250的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合(变送器供电电压-12V)/0.02A如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压但必须低
4、于36VDC、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗250的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏严重的过载有时会损坏隔离膜片须发回生产厂家进展修理管路是否有沙子、杂质等堵塞管道有杂质时会使测量精度收到影响须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高压力传感器的使用温度是-2585，但实际使用时最好再-2070以加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命序号故障现象故障原因处理方法1输
5、出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为1045VDC恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2变送器不能通信变送器上电源电压最小值为10.5V恢复供电电源24VDC负载电阻最小值为250增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5有压力变化输出无反响仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统
6、完好检查变送器平安跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部上下压阀未翻开翻开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计部故障检查、修复2指示在零下上下压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压
7、计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用适宜围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接收路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大上下压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管液压冻住加强防冻设施的效果上下压阀未翻开翻开上下压阀
8、序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极枯燥序号故障现象故障原因及处理方法1指针抖动轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来抑制；中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来抑制或加大转子流量计
9、气阻尼； 剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程2指针停到*一位置不动主要原因是转子流量计的浮子死通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进展校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。3测量误差
10、大安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进展换算，换算成标校状态下水的流量进展标定，因此假设介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；气体介质因受到温度压力影响较大，建议采
11、用温压补偿的方式来获得真实的流量；因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0,再依次按照刻度进展验证。假设发现不符，可对部件进展位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丧失，需返回厂家进展校正。4无电流输出首先看接线是否正确； 液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； 丧失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丧失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决方法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密
12、码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。5无现场显示检查接线是否正确； 检查供电电源是否正确；将液晶模块重新安装，检查接触不实； 对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路6现场液晶总显示0或满量程检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；7报警不正确检查偏差设定d值不能太大；FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； 检查SU中报警值设定大小；如果液晶条码指
13、示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； 线路板故障，更换线路板；8累计脉冲输出不正确检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；线路板故障，更换线路板；序号故障现象故障原因处理方法1通电后无流量时有输出信号输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰改善屏蔽与接地，排除电磁干扰仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波管道有较强振动采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平2通电通流后无输出信号电源出故障检查电源与接地输入信号线断线检查信号线与接线端子放大器*级有故障检测工作点，检查元器件检测原件
14、损坏检查传感元件及引线无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管径管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道，清洗传感器旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体3输出信号不规则不稳定有较强电干扰信号加强屏蔽和接地传感器被沾污或受潮，灵敏度降低清洗或更换传感器，提高增加器增益传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线出现两相流或脉动流加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象管道振动的影响采取减振措施工艺流程不稳定调整安装位置传感器安装不同心或密封垫凸入管检查安装情况，改正密封垫径上下游阀门扰动加长直管段或加装流动调整器流体未充满管道更换装流量传感器地点和方式发生体有缠绕物消除缠绕物存在气穴现象降低流速，增加管压力4测量误差大直管段长度缺
