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1、第六章、关健部位工程质量确保方法和施工技术方法，关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点分析和处理方案本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程（砼基础、砼挡墙、砼坝体）作为本工程关键部位，其施工项目质量确保方法和施工技术方法以下：1、质量确保方法 1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力 1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。 1.1.2、组织含有类似工程施工经验施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法落实落实到每一个施工人员具体行动中，做好后勤保障指导工
2、作。1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥队伍。 1.2、制订切实可行技术方法。 1.3、备足充足施工机具、物资准备。 1.4、人员、机械、工艺控制方法1.4.1、使用技术素质较高工人，专业工作人员必需坚持持证上岗制度。1.4.2、常常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识和工作技能提升。1.4.3、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。1.4.4、将每个单元工程质量落实到人，对具体负责某个单元工程质量人按质量好坏，实施“高奖重罚”，合理利用激励机制，充足调感人主动性，确保每个单元工程质量达成招
3、标文件要求。1.4.5、选择科技含量高、性能好、正确度高施工设备和工器具。1.4.6、制订设备、工器具使用管理措施，责任到人，定时维护，以确保设备和工器具良好。1.4.7、依据相关要求，对测量、计量、试验设备进行定时维护、检验或判定，确保其完好、正确。1.4.8、严格实施国家现行相关规程规范、技术标准，实施业主、监理工程师指示，实施本单位相关质量体系文件，科学施工。1.4.9、建立完善工程技术质量确保体系，严格根据质量控制程序控制工程质量，使质量检验制度化、程序化。1.4.10、对数据统计进行复核，统计人员及质检员要全天候为施工服务。并认真检验轴线及工艺是否符合设计要求。 1.5、严格实施“三
4、检制”设置专职质检员，由专业工程师任职，给予其质量一票否决权。施工过程中，严格实施“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间交接检验，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检验经过后，再请监理工程师及设计人员检验，同意并签字后方可实施隐蔽；对监理工程师及设计人员提出问题，工长亲自监督整改，直到合格。 1.6、混凝土工程施工严格实施材料进场验收制度，尤其是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、高低差留置、平整度。对有钢筋部部位进行
5、监督检验，对不符合施工工艺标准将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控制程序框图（以下）：2、施工技术方法 2.1砼工程（砼基础、砼挡墙）2.1.1、砼基础 2.1.1.1施工方法 2.1.1.2施工准备砼浇筑前，必需作好准备工作。 2.1.1.2.1、模板工程模板制作和安装要含有支立牢靠、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板立即清洁、整修方便再用。2.1.1.2.2、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超出60-90min。砼运到浇筑现场后应立即流槽入仓，人工
6、平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动次序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用平板振动器振实后，采取磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最终用人工压光。压光能够分两次进行，第一次在磨光机磨完后立即压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达成初凝，然后洒水立即用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。2.1.2、砼挡墙本工程砼挡墙采取埋石砼，埋石率为20%。埋石砼埋石率不得大于要求要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块
7、石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸13。要求清洗洁净，饱和抗压强度大于300kg/cm。块石应分布均匀，石块间距大于1 0厘米，离开模板距离应大于1 5厘米。每层浇砼厚度小于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。砼浇筑保持连续，如中止且超出许可间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过分。气候条件不宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能确保浇筑温度时，停止混凝土施工，在砼终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。为了确保入仓石块不砸坏新浇筑埋石混凝土，石块必需放置
8、在新浇仓号周围，或新浇仓号内，但埋石自由落入新浇仓号高度不超出0.5m，不管采取哪种方法，全部需要人工将埋石均匀摆放到位，且确保埋石平稳、错缝、凹面向上（避免形成空洞），以后再确保混凝土振捣密实。在浇筑埋石混凝土时候应该严格控制埋石量、埋石大小并确保埋石洁净和埋石和模板距离，杜绝为了单纯提升埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为标准，提升埋石混凝土质量。2.1.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内杂物和积水清理洁净。并对支架、模板进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工方法送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从
9、高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超出2m，以不发生离析为度，若倾落高度超出2m，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。2.1.4、混凝土振捣混凝土振捣采取插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器和侧模应保持50 - lOOmm距离；插入下层混凝土50 - lOOmm;每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现为平坦、泛浆，可停止混凝土振捣。此过程应严格控制混凝土标高。2.1.5、混凝土拆模和养生2.1.5.1、拆模模板拆除应遵照
10、先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。2.1.5.2、养生在混凝土浇筑完成达成初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行 覆盖。养生时间为7d，而且在养生期间不得受水冲刷侵袭。2.1.6、沉降缝设置沉降缝设臵目标：是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则多处裂缝，而使结构物破坏。箱涵沉降缝设置：涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔6m设臵一道，沉降缝方向应和线路方向平行。沉降缝防水方法以下：在基础顶面以下填嵌沥青木板或
11、沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm.在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。2.1.7、砼原材料质量确保方法在施工之前近相关要求进行水泥化学成份分析和物理性能试验。对其它混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质和准备采取多种外加剂等，严格按相关规范要求项目和标准进行检验和判定。2.1.7.1、水泥水泥品质在进场后立即进行检验，以达成指标符合现行国家标准及相关部门颁发标准要求。在砼配合比设计之前，作水泥化学成份、矿物成份及物理性能试验。2.1.7.2、砂浆混凝土浇筑中使用水泥砂浆强度等级要高于
12、混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.025左右。为了便于新老混凝土结合，砂浆稠度控制在40 - 60mm。2.1.7.3、外加剂为改善砼性能，提升混凝土质量，合理降低水泥用量，在监理和业主同意下可考虑掺外加剂，其掺量经过试验确定。2.1.7.4、水所使用水必需符合规范要求，并对其进行水质化验。2.1.7.5、配合比选定不一样结构部位混凝土所采取不一样强度等级及其技术要求严格按设计要求实施。依据设计要求，经过试验确定多种不一样要求配合比。在满足上述要求前提下，依据多种强度等级在报送选定各项指标及试验结果，对选定配合比多种强度等级混凝土另进行补充试验。2.1.8、施工工艺确保搅拌混凝土前，加水空转数
13、分钟，将积水倒净，使拌筒充足湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比要求减半。搅拌好混凝土要做到基础卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料方法。在搅拌机旁挂牌公布，便于检验。在钢筋较密集处，应采取直径较细振捣棒加强振捣。施工缝混凝土浮浆清理，在混凝土达成初凝后，指派专员对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度达成1. 20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。2.1.9、砼质量检验和验收2.1.9.1、水泥检验每批水泥无应有厂家品质试验汇报，并按国家和行业相关要求，对每批水泥进行取样检测，必需时还应进行化学分析。
14、2.1.9.2、外加剂检验使用外加剂无应有厂家质量证实书，并按国家和行业标准进行试验判定，贮存时间过长应重新取样。2.1.9.3、骨料质量检验在拌和场，每班最少检验两次砂和石含水量，其含水率改变应分别控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范围内；当气温改变较大或雨后骨料含水量突变情况下，应每两小时检验一次；砂细度模数天天最少检验一次，其含水率超出2%时，需调整砼配合比。2.1.9.4、砼质量检测2.1.9.4.1、按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测。2.1.9.4.2、定时在出机口对一盘砼近料前后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应小于30kg/m。2.1.9.4.3、现场砼抗压强
15、度检测必需按规范要求进行取样。3、工程项目实施关键、难点分析和处理方案 3.1关键、难点分析本工程为广西关键支流大溶严关镇清水江村河段防洪整改工程，施工项目相对较简单，本项目实施关键、难点为堤防基础开挖、大致积混凝土及砼工程。3.1.1、河道基础开挖轻易出现超挖、欠挖，堤防基础质量直接影响到整个工程质量优劣；3.1.2、大致积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。3.1.3、砼浇筑过程中轻易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、缺棱掉角、及强度不足、均质性差等质量通病。 3.2处理方案3.2.1、基础开挖基础开挖须严格按设计文件提出尺寸及开挖边坡进行。使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度和平整度。基坑开挖过程中一直要保持良好排水，在整个施工期间全部不致遭受水危害。在开挖过程中，如有超挖，依据基础面建筑物关键性处理，通常见砂卵石回填压实或用和原土回填压实，关键部位直接用混凝土回填。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取抢救方法，架设挡土板支撑或打松木桩来加固。3.2.2、大致积混凝土浇筑方法3.2.2.1、采取低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料
