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1、起重吊装基本知识1 掌握起重吊装基本知识的必要起重吊装作业是现代化生产不可缺少的组成部分，是电力建设过程中重要的一个环节。机、炉、电、热、土各专业施工中都有起重吊装作业。完成物料的搬运，称为起重作业。物料的搬运包括垂直运输和水平运输两种。无论技术人员还是施工作业人员，都应该掌握起重吊装的基本知识，才能确保安全施工。2 在起吊物上选择绑扎点起吊物上选择绑扎点的位置，一种情况是设计或设备已经提供。插图1表示由此起吊，指示吊运时放置链条或绳索的位置。插图2重心点，指示物件的重心位置。起吊物上选择绑扎点的位置，更多情况时需要自己选择。选择绑扎点要注意三点。 绑扎点要在起吊物的重心的上方处。一点起吊，直
2、接选在重心上方。两点或四点起吊，要关于重心对称。否则，起吊时物体不能保持平衡，会倾覆。 注意起吊物整体的强度，即吊起来物体不能垮。尤其是细长的物体，要验算强度是否足够。比如，混凝土柱、钢柱、水冷壁组件，吊点的选择要慎重。插图3为一根均质细长的杆，选择对称的两个吊点。合理的选择应使吊点处及杆中点处的弯矩相等。吊点的距离为： 最大弯矩值为：插图4为一根均质细长的杆，一个吊点在端部，选择另一个吊点。合理的选择应使吊点处弯矩及杆中最大的弯矩相等。吊点的距离为：最大弯矩值为：插图3、插图4这样选择后，尚需考虑杆的强度。如果杆自身的强度仍然不够，则需增加吊点或加强杆。 注意绑扎点处的局部，不能失稳，不能撕
3、开、撕裂。尤其是工字形、槽形、箱形、仪表盘柜，壁比较薄的情况。插图5是工字形截面失稳、撕裂的情况。对于壁比较薄的情况，可采取局部加强的办法。3 吊耳吊耳，又称吊鼻，是施工中常用的一种自制工具。插图6是吊耳的一般形状。附表1为原六机部部标准CB60-64，可在施工时参考。在插图6的受力情况下，水平截面1-1和垂直截面2-2是危险截面。1-1截面内侧孔边最大拉应力为： - (3.1)式中：为应力集中系数 为材料的屈服极限。插图7为2001年铁道板起重机设计手册提供的吊钩拉板轴孔计算应力集中系数的值。查图后得下表：r/R0.050.100.150.200.250.300.350.400.450.50
4、0.550.602.872.732.622.522.432.362.302.252.202.162.132.11为便于编程序计算，应力集中系数也可按下式近似计算： - (3.2)2-2截面内侧孔边最大拉应力（切向）为： - (3.3)此式称拉曼公式，原是厚壁圆筒承内压的计算公式，现在一般都借用此式，误差较大。用这些公式计算CB64-60标准中的耳板，基本符合。使用吊耳时，要注意以下四点： 由于吊耳的受力方向不确定，式3.1，3.3中的取值范围，当耳板加工精度高时取大值。 吊耳不能太薄，防止板失稳。在2-2截面宽薄比为宜。在CB60-64标准中，宽薄比没有超过1.5。如果达不到要求，可在孔处加强
5、。 吊耳与起吊物之间的焊接，一定要注意材质、温度。 起吊物上吊耳生根处，注意局部的安全。4 卸扣吊耳与钢丝绳之间，用卸扣连接。卸扣主要用在冲击性不大的场合。插图8是常用的D形卸扣示意图。附表2是为原机械工业部JB8112-1995标准。M(4)、S(6)、T(8)为卸扣强度级别，在标记中可用M、S、T或4、6、8表示。在使用卸扣时，要注意卸扣体上的标记。如果分不出标记，则按下表使用。附表3是市场上一般采购到的D形卸扣表。如果没有资料可查，可按下式估计卸扣容许使用的负荷：，式中，是卸扣环形体的直径。卸扣使用时，除了注意不能超负荷外，还要注意一下两点： 卸扣的受力方向，要与卸扣体一致，只能纵向受力
6、，不能横向受力。如插图9，a是正确的，b是不正确。 当穿过卸扣的钢丝绳可以活动的，一定要放在卸扣环形体的一侧。若放在横杆一侧，可能使横杆罗扣自动脱落。5 钢丝绳的标记钢丝绳是起重吊装广泛使用的索具，具有强度高、自重轻、挠性好、弹性大、能承受一定的冲击、高速运行稳定、无噪音、破断前有断丝预兆等优点。 + 钢丝绳的标记代号(GB8707-88)有9部分组成： 钢丝绳的公称直径，以毫米作单位。根据GB/T8918-1996标准，钢丝绳直径的正确测量方法如插图10所示。 钢丝绳的表面状态钢丝绳的表面状态有以下四种：NAT光面钢丝ZAAA级镀锌钢丝ZABAB级镀锌钢丝ZBBB级镀锌钢丝+ 钢丝绳的结构型
7、式-股中钢丝数量及粗细情况，情况复杂，不作介绍。-绳芯FC天然或合成纤维芯NF天然纤维芯SF合成纤维芯IWR金属丝绳芯IWS金属丝股芯 钢丝公称抗拉强度（Mpa），国产钢丝绳常用1470，1570，1670，1770，1870。 钢丝绳捻向，参见插图11。ZZ右同向捻SS左同向捻ZS右交互捻SZ左交互捻 钢丝绳的最小破断拉力（kN） 钢丝绳单位长度重量（kg/100m） 产品标准编号，现行标准为GB8918-1996。附表5为安装常用的637(b)纤维芯圆股钢丝绳的规格。按GB8918规定，637(b)纤维芯圆股钢丝绳只有交互捻。附表5中直径为20mm的AB级镀锌钢丝绳，表示为：钢丝绳20 Z
8、AB 6(18+12+6+1)+SF 1570 ZS 185 109 GB8918GB8707-1988标准(钢丝绳的标记代号)规定，也可简化表示为：钢丝绳20 ZAB 637+SF 1570 ZS 185充分涂油每100m长钢丝绳的自重，按公式计算： - (5.1)式中d为钢丝绳直径(mm)，M为自重(kg)。钢丝绳的最小破断拉力，按公式计算： - (5.2)式中d为钢丝绳直径(mm)，R0为公称抗拉强度(MPa)，F0为钢丝绳的最小破断拉力(kN)。换算后的k值与为公称抗拉强度R0的对照见下表。R0 (MPa)14701570167017701870k0.4340.4630.4930.52
9、20.552在施工现场无法判断钢丝绳公称抗拉强度时，一般按1570Mpa考虑，可简单地用 - (5.3)来估算钢丝绳的破断拉力。6 钢丝绳的选择钢丝绳的选择一般采用安全系数法。计算公式为： - (6.1)式中F0为钢丝绳的最小破断拉力(kN)，S为钢丝绳最大工作静拉力，n为安全系数。起重机上用的钢丝绳，工作绳安全系数一般为4.55.5，固定绳安全系数一般为3.54.5。日常工作中用的钢丝绳的安全系数，可参见附表4。由于受钢丝绳新旧、磨损、断丝、弯曲等各种影响，安全系数的选择一定要慎重。插图12是钢丝绳弯曲使用时起吊能力与弯曲倍率的关系。7 钢丝绳端头的处理钢丝绳的端头插接成绳扣，是起重工的基本
10、技能。国家已有标准钢丝绳吊索-插编索扣GB/T16271-1996。要求每一股至少穿插5次，并且至少有三次是整股穿插，最后一次或二次可切去部分钢丝。经插接的钢丝绳强度为钢丝绳本身强度的75%90%。(绳径小的取大值)钢丝绳的端头固定常用钢丝绳夹。插图13是钢丝绳夹使用的一般方法。钢丝绳夹GB5976-86国家标准中对钢丝绳夹的使用作了明确的规定。绳夹的规格，要与钢丝绳直径相配，绳夹上的号即为其适用的钢丝绳直径。钢丝绳夹的使用数量按下表：钢丝绳直径mm716192728373845绳夹数3456绳夹之间的距离，应为钢丝绳直径的56倍。绳夹底版应与钢丝绳的主支接触，U形螺栓扣在钢丝绳的尾支上。绳夹
11、螺母拧紧程度要合适，一般认为，U形环中钢丝绳直径减小三分之一表明螺母拧紧程度合适。用绳夹固定的钢丝绳的强度，约为原绳强度的80%90%，如绳夹装反，强度将降到75%以下。8 起重机的使用我公司现有的起重机，大致分为桥式类型和臂式类型两类。属桥式类型的有各种龙门吊、桥吊，属臂式类型的有各种塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、港吊。起重机使用时，一定要注意吊车的起重量。桥式类型起重机的额定起重量是固定的，臂式类型起重机的额定起重量是随幅度改变的。在制造厂给出的起重机起重性能表中，要注意额定起重量是否包括吊钩的重量，一般桥式类型起重机的额定起重量是指吊钩一下货物的重量，臂式类型起重机的额定起重量通常含吊钩
12、的重量，实际起吊货物的重量应为额定起重量减吊钩的重量。附表6是我公司的NK-500E-V型50吨汽车吊主臂起重特性表，可在工作中参考。注意表中有一根粗的折线，粗线以上部分，表示由吊车的强度确定起重量，粗线以下部分，表示由吊车整车的翻倒载荷确定，约为翻倒载荷的80%。使用吊车，要注意地面平整、坚实，履带吊、汽车吊工作时要保持自身的水平。各种吊车要按各自的使用说明书使用。1附表1 吊耳 CB60-64型号许用负荷P底宽b中心高h厚度s内径r外径R自重GkgmmmmmmmmmmkgC0.66005030107.5200.15C0.99006036129.5220.26C1.2125070481411250.4C1.7175085521612280.51C2.1210090561813300.77C2.72750105622015.5350.99C3.53500120702217.5401.17C4.54500135802620462.34C66000150853022503.12附表2 D形卸扣 JB8112-1995起重量 tdDSWMM(4)S(6)T(8)mm0.638.09189M8
