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1、摘 要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程
2、。然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。关键词 塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shell for a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In todays life, Plastic products is used more and more widely, and it is
3、closely linked with peoples life. Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important. The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreaso
4、nable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic. Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors
5、 also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment, and make a calcul
6、ation and analysis about basic structure of the mould, ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts. Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the m
7、ould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目 次摘 要Abstract1 绪论11.1 本课题研究背景和意义11.2 国内外研究现状11.2.1 国内研究现状11.2.2 国外研究现状21.3 本文的主要工作22 塑件成型工艺32.1 塑件成型特性32.2 塑件的结构工艺性32.2.1 塑件的尺寸精度分析32.2.2 塑件的表面质量52.2
8、.3 塑件的结构工艺性分析52.2.4 塑件的生产批量62.2.5 初选注射机62.3 本章小结83 模具结构分析93.1 分型面的选择93.2 浇注系统的设计93.2.1 主流道设计103.2.2 分流道设计113.2.3 浇口设计113.3 成型零部件的设计123.3.1 凹模（型腔）结构设计123.3.2 凸模（型芯）结构设计123.3.3 嵌件结构设计123.4 支撑零部件的设计133.5 导向机构的设计133.6 脱模机构的设计133.7 排气系统的设计133.8 加热系统的设计143.9 本章小结144 模具结构的尺寸计算154.1 成型零部件的尺寸计算154.2 模具型腔壁厚的确
9、定164.2.1 型腔侧壁厚度S164.2.2 型腔底板厚度T174.2.3 型腔零件图184.3 型芯零件图194.4 定模、动模板零件图204.5 推出机构的设计214.6 标准模架的确定224.7 成型设备的校核计算224.7.1 注射机注射压力的校核224.7.2 注射机注射量的校核224.7.3 注射机锁模力的校核234.7.4 注射机安装尺寸的校核234.7.5 注射机推出机构的校核234.7.6 注射机开模行程的校核234.8 本章小结245 模具价格估算255.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算255.2 模具其他零件的材料及价格估算255.3 模具总价格的估算265.4
10、 本章小结266 模具的零件图和装配图绘制276.1 模具装配图276.2 本章小结277 总结28致谢29参考文献30 / 1 绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。模具因为其优质、节省、高效和良好的互换性等特点，在国民经济各个部门得到了越来越广泛的应用，上至航空行业，再到代步工具汽车和其他交通工具，下至人类的生活用品，无一不和模具有着生生相息的关系。现如今由于塑料具有质轻、绝缘性能良好、机械强度高、化学稳定性好等优点，并且其来源丰富、成型加工容易等特点，塑料工业进入了一个飞速发展的阶段。现在塑料产品并不仅仅只是家庭日常生活用品，很多已经用到齿轮、蜗轮、轴承等工业零件上
11、面。模具技术，特别是对于精密复杂模具、使用寿命长的模具技术，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。1.1 本课题研究背景和意义模具是现代工业生产中的基础工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。成型过程中，它可以完全复制模具的形状，得到的产品即是我们所需要的，充分展示了其高效性和实用性。在使用模具之前，很多产品都是采用传统的机械加工，不但无法提高其生产效率，而且因为是人工控制，很多时候做出的产品都会有必不可少的误差存在，既不能提高生产效率，又需要大量的人工工作，需要支付更大的生产成本。但是使用模具后，大大减少了工人的工作量，产品的生产也变得越来越容易。所以，利用模具进
12、行工业生产已成为工业中无法缺少的部分。模具的加工是让模具进行工业生产的一个重大前提。在之前，我国的模具加工基本上都是靠钳工进行打磨所得，效率非常的低，并且精度也不是那么高。现在，随着数控机床越来越广泛的使用和数控机床越来越高级的设备，在模具加工方面也变得越来越方便，我们可以选择不同的机床进行面、孔和复杂结构的加工，并且在生产模具过程中，模具中的结构的互换性和标准化也越来越普遍。但是由于我国的模具发展时间较短，很多技术我们都还在慢慢摸索中，所以我们的模具加工技术也比发达国家低了很多，主要表现在专业化和标准化程度低、模具品种少、制造周期长、精度差、寿命短。所以，现在模具的设计和加工都对模具的生产有
13、着重大的意义。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状我国十分重视模具工业的发展，把发展模具技术作为机械行业的首要任务。如今，我国的模具行业已经有了一定的规模，不但研究开发了模具新钢种及硬质合金等新材料，还开发了一些多工位级进模和复合模，还研发了一些模具加工新技术和新工艺，模具的加工设备也已经得到了较大发展，CAD/CAM也已经得到了广泛的应用。但是还存在一些问题，比如专业化生产和标准化程度低，大多数模具工厂规模较小，先进设备不多，能外购的标准件很少，基本上都是靠自己加工，导致模具的加工精度不高，生产周期长，成本较高。与进口的模具相比，国产的模具价格低，但是材料较差，新材料使用的较少，所
14、以寿命也较低。许多模具都不得不从国外高价购进，非常不利于我国的模具市场的发展。由此看出，我国的模具工业的总体水平依然远落后于国际先进水平，模具的产出量依然满足不了广大的模具市场的需求。我们要不断克服这些缺点，让我们国家的工业发展更加迅速稳定。1.2.2 国外研究现状在模具企业中广泛应用高新技术，首先是广泛应用CAD/CAE/CAM技术，充分利用AutoCAD、Pro/E、UG等设计软件和MastercamX3、moldflow等分析软件，彻底超越了手工二维绘图的局面，并且数控机床的应用，保证了模具零件的加工质量和精度。接着是普遍采用高速切削加工技术，不但在加工效率上比传统的切削工艺快几倍，并且
15、得到高的加工质量，大大缩短了制造的时间。最后是普遍应用快速成型技术和快速制模技术。在此基础上，国外的模具发展越来越迅速，在制造技术和运用上的效率都更高，为他们的工业生产提供了保障。1.3 本文的主要工作本文对家用五孔插座下壳盖的注塑模具设计进行了简单的介绍，通过对塑件的结构工艺分析，选择其注射方法，然后选择其模具结构和进行尺寸计算，然后通过AutoCAD对其进行二维装配图和零件图的设计，再运用Pro/E对其进行三维设计，主要内容如下：第二章节对塑件进行成型工艺分析，了解其结构对注射的影响，是否符合成型条件，注射成型时所需要的注射工艺参数。第三章节对模具结构进行分析，选择其分型面，然后进行型腔的布局和各种结构的设计，包括成型部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、加热系统、排气系统等的设计。第四章节是对模具主要成型部件的尺寸计算，在这里我们要对型芯和型腔进行尺寸计算，模具模板的确定，模架的确定，还有其运动过程的计算校核。第五章节是对模具进行估价计算，确定模板的材料及其成本，保证模具的经济性条件。第六章节是对模具进行装配图的绘制，根据设计计算结果绘制装配图，并
