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1、实训三、 数控车床基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控车床基本操作。(2)学习数控系统的基本操作方法。二、实训仪器与设备 (1)配HNC21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。(2)配HNC2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。三、相关知识概述 l数控机床的组成 如前所述，数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。 2CJK6032-4数控车床的操作 (1)HNC21T数控系统操作面板如图3l所示。图3-1 HNC-21T数控系统操作面板(2)HNC21T数控系统软件操作界面如图
2、32所示，由如下几个部分组成。图3-2 HNC21T数控系统软件操作界面 图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。 菜单命令条。可通过菜单命令条中的功能键F1Fl0来完成系统功能的操作。 运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。 选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系工件坐标系相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置实际位置剩余进给跟踪误差负载电流补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。工件坐标系零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。辅助机能。自动加工中的M、S、T代码。当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
3、工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。系统时钟：当前系统时间。机床坐标、剩余进给。机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。直径半径编程、公制英制编程、每分进给每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。(3)HNC21T数控系统的功能菜单结构。 操作界面中最重要的是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键FlF10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选
4、择一个莱单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图33所示。当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。注意，本书约定用格式“F1-F4”表示在主菜单下按F1键，然后在于菜单下按F4键。系统的主菜单如图34所示。其中图34(a)为主菜单基本功能，图34(b)为主菜单扩展功能。在图34(a)中按F10键，即出现图34(b)；而在图34(b)中按F10键，即返回图34(a)。图3-3 菜单层次图34主菜单的基本功能与扩展功能HNC21T数控系统软件的菜单结构如图35所示。图35 HNC21T数控系统软件的功能菜单结构本系统每个弹出式菜单的每一项一般都有对应
5、的快捷键，如图36所示的弹出式菜单“正在编辑的程序”项的快捷键为“F2”，在此菜单下直接按“F2”键等价于用方向键把蓝色的亮条移到此项上按Enter键。 图3-6 弹出式菜单 (4)CJK6032数控车床操作步骤。数控车床操作步骤如下（?表示关于操作面板按键的操作，表示关于计算机键盘按键的操作， 表示在计算机上输入文字或内容）：加工操作：在操作过程中，确定用Enter键，选择用、 键。四、实训内容(1)现场了解数控机床的组成及功能。(2)接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。(3)在数控车床系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工。000lN1 G92 X70 Z12
6、N2 G91 G00 X-70 Z-10 S500 M03N3 G01 Z-2 F300 N4 X20 N5 G03 X28 Z-14 R-14 N6 G01 Z-14 N7 G90 X70 Z12N8 M05 N9 M30 五、实训总结 数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。数控车床主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。它还能进行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作。六、实训报告(1)数控车床由哪几部分组成? (2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? (3)执行程序段“G91X-10Z-20”过程中，机床进给速度是多少?为什么?(4)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
