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1、桩基础类型说明及适用条件.【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：? 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。2.作用：? 是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。3.分类：? 按受力情况分：定图示义端成桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制
2、桩尖设计标高为主，贯入度可作参考?按施工方法分：灌注预制桩桩定义在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩入土中的桩分类可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔1. 适用于不同土层；2. 桩长可因地改变，没有接头；3. 仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作优点2. 桩身质
3、量易于保证和检查；适用于水下施工；3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；4. 施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；荷载要求布置，节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋；4. 正常情况下，比预制桩经济；5. 单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时；6.振动小，噪声小；缺点1.预制桩单价较灌注桩高。1.桩身质量不易控预制桩的配筋是根据搬运、制，容易出现断吊装和压人桩时的应力设计桩、缩颈、露筋和的，远超过正常工作荷载的夹泥的现象；要求，用钢量大。接桩时，2.桩身直径较大，还需增加相关费用；孔底沉积物不易清2.锤击和振动法下沉的预除干净(除人工挖孔制桩施工时，震
4、动噪音大，灌注桩外，因而单影响周围环境，不宜在城市桩承载力变化较建筑物密集的地区使用，一大；般需改为静压桩机进行施工；3.一般不宜用于水下桩基；3.预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；4.受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；5.不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔(常用的引孔方法等；预制桩施工工艺4.1预制桩分类定义优点缺点备注混凝土预制桩钢筋混凝土材料制作。分方形实心断面
5、桩和圆柱体空心断面桩两类。.承1.因设钢筋混凝土预制桩是我国目前载力较计范围广泛采用的一种桩型高，受内地层地下水分布很变化影不均响较匀,基小；岩持力层顶面.制作起伏较便利大,桩既的顶制可以现长度较场预制难掌也可握；以工厂化生2.打入产；时冲击力大,.可根对预制据不同桩本身钢桩钢材料制作，常用的有开口或闭口的钢管桩以及H型钢桩等。地质条件，生产各种规格和长度的桩；.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快；.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；强度要求高,其成本较高；1. 腐蚀性较差2. 耗钢量大，工程造价较高3. 打桩机设备比
6、较复杂，振动及噪音较大；在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩木桩4.2打桩方法木桩常用松木、杉木制作。其直径（尾径）在之间，桩长一般为3. 沉桩接桩方便，施工速度快；.木材自重小，具1.承载力有一定很小，的弹性和韧2.在干湿现在只在木材产地和某些应急性；交替的环境工程中使用中极易腐.便于加工、烂等特运输和点设置，定义锤击法是用桩锤把桩击入地基的沉桩方法特点适用条件1.施工速度适用于松软土地质条件和较空旷的地区快，机械化程度高，适用范振动法是在桩顶装上振动器，使预制桩随着振动下沉至设计标高围广2. 产生较大的振动、挤
7、土和噪声，在城区和夜间施工有所限制3. 引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施）1.产生较大的振动法适用于砂土地基，尤其在地下水位以振动、挤土和下的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下噪声（施工沉.振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩时应考虑振效果最好。这种方法不适合一般的粘土地基动、噪音和挤土效应的影响）是利用无噪1.无噪声、无静力压1.持力层上覆盖为松软地层，无坚硬夹层。声、无振动振动桩法2持力层表面起伏变化不大，桩长易于控的静压力将2.挤土效应仍桩压入土中不可忽略制。3水下桩基工程。4大面积打桩工程。由于压入
8、桩的工效高，在桩数量多的情况下，可抵消静压桩价格较高的缺点，而取得经济效益。4.3施工准备（钢筋砼预制桩）场地平整及周边障碍物处理定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖
9、位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差检查方法或允许值(mm主主1筋距桩用顶距离钢尺量控5项目2多节桩锚用固钢筋位5钢尺量置3多节桩预用埋铁件3钢尺量4主筋保护层厚度5钢尺量用一般1用主筋间距钢尺量项5目2桩尖中心1用线0钢尺量3用箍筋间距20钢尺量4用桩顶钢筋网片10钢尺量5多节桩锚用
10、固钢筋长10钢尺量度混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项允许偏差或检查方法目允许值(mm单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测控技术规范项目2用桩位偏差见本表钢尺量3按基桩检测技按承载力术规范基桩检测技一般项目2345术规范砂、石、水出厂质保1泥、钢材等原符合设计要材料(现场预制求文件或抽时样送检检混凝土配合比及符合设计要求查称量及查强度(现场预制时试块记录表面平整、颜色均匀、
11、掉角直成品桩外形深度10mm，观蜂窝面积小于总面积0.5%裂缝测定仪，深度20mm，该基在地下成品桩裂缝(收缩宽度水有侵蚀地裂缝或起吊、0.25mm，横向装、堆放引起的区及锤击数裂缝不超过边裂缝长的一半超过500击的长桩不适用成品桩尺寸：m横截面边长m5钢尺量桩顶对角线差m67桩尖中心线m桩身弯曲矢高桩顶平整度mm电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇in时间上下节点平面偏m差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩：in胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间10钢尺量m10钢尺量,mL为桩长1.0m钢尺量10钢尺量m89桩顶标高停锤标准inm计要求7表测定m50准仪现设场实测或查沉桩记录钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点
