企业5s活动实战技巧.doc

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1、企业5s活动实战技巧企业5s活动实战技巧 企业5S活动实战技巧 -工作场所环境品质技巧 一：5S活动对企业的影响 1工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深入的。如果它给我们第一印象是整齐，干净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不会差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。 所以，不管是为了使客户产生信心，还是为了使员工产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为

2、校。的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最基本方法，也是最首要的工作。 2整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便， 士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件不断发生，客户退货埋怨增多，终至严重影向企业的生存。 物品要用时 储存过多， 废品油污影 配置不当， 工具模具采 无显然标 权责不分， 规章零散， 管理人员不 造 成 下 列 问 导 致 工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。 加工件或产品直接散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路，管路任意跨越通道。

3、良品与不良品混乱一起，没有分开放置。 员工在工作中吸烟，且不按作业标操作。 私人物品持别是茶杯等任意摆放。 而以上不良现象，又常会造成以下管理问题与困扰。 因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与浪费。因物品储存过多，造成资金积压。 因各种油污，废料等任意丢掉，造成脏乱，影响安全。因人员，设备配置不当，造成不便与浪费。 因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补料。 因缺乏必要的标致，导致生产错误。 因恶臭之空与排水，造成环境污染。 因各层人员权责分歧，工作时互相推诿。 各种制度，规章杂乱无序，导致员工无所适从。 管理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。1整理整顿是做好

4、现场管理的第一步 企业为了避免走向衰退，企业必必需熟悉整理整顿之重要性，并了解其推动的步骤，手法，应全员实施企业整理整顿活动以建立一个整齐，明朗，亮丽，生动，愉快的工作场所，促进企业繁荣，从而创造更大利润。 以整理整顿做管理扎基工作：透过5S活动：使地物明朗化，人身美化，在人，事，时，地，物，财等项目管理中完成50%。即管理第一步OK。 以标准化活动做管理延伸工作：通过活动，将企业内较重要的管理活动加以规范，从而建立规章，规则，表单，并要求遵行，以达到共行共识之目的。 以数据管理做管理落实工作：透过规章及表单,将企业内各项管理项目充分数据化，以便能衡量管理绩效，比较管理优劣。 二：5S的基本概

5、念 15S的定义 1“5S运动是由日本企业所发展出来的一种改善与提升企业所必必需推行的基础工作；同时因为五项运动的名称日语的罗马拼音开头字母均为“S，故取名为“5S。 其意思如下： A 整理SEIRI在工作现场，区分必需要与不必需要的东西。 保留必需要的东西。 清除不必需要的东西。 B 整顿SEITON将必需要的东西定位排放，并坚持必需要时能马上取出的 状态。 定位后明确标示。 用完后要物归原位。 C 清扫SEISO将不必需要的东西加以清除，坚持工作场所干净状态。 勤于清扫工作场所。 勤于维护工作场所。 D 清洁SEITSUK E 将整理，整顿，清扫后的工作场所随时坚持在美观，干净的状态。 工

6、作现场随时坚持美观状态。 维持前3S 的效果。 E 修养SHIKESUKE 又称“修身，“美身“或教养，为“五S 运动的最终目的，即每一个员工经过前“4S 的洗礼后养成合格的习惯， 严守公司规章制度及各项作业基准，达到“以厂为家的境界。 改善人性 提升道德 人质向上运动 5S 运动是企业提升品质的有力工具，也是实施丰田式管理或完全生产运动的最基本的工作。 三：企业必必需推动5S 运动的理由 企业必必需推动5S 的理由如下： 推动5S 是为了。 1 2 3 4 为了提升现场的工作效率 5 6 为了增加设备的使用寿命 7 8 为了创造一个能让亲友参观的厂房 企业5S 不良的结果如下： 1 影响员工

7、工作情绪 2 3 减少设备精度及使用寿命 4 5 阻碍生产效率 6 四：企业推动5S 的效益 1 5S 效益一直接 可节省寻找时间 可增加场地的效用 在异常时可一目了然 可减少事故及工伤 5S 增加多余空间作新的用途 降低机器故障 提升机器转动率 厂房比较亮丽 对公司较有认同感 感觉公司比较有制度 外宾来参观，觉得很有面子 减少品质不良 降低物料报废 降低仓库呆料废料 使走道畅通 感觉工作场所气分比较好 厂房较亮丽 地板不再乱放东西 走道畅通 新设有位置 降低故 障率 有多余空间 地板干净 提升转动率 扩展效用 厂设 降低报废 较认同公司 减少工伤事故料品 外宾参观很有面子 降低呆料 人 5S

8、效益二东西不会丢失 消除资源的浪费 消除多余架子，铁柜 整顿时间减少漏油，漏气的现象 减少浪费不必要的作业 工作安全 缩短换线，换模的时间 创造一目了然的现场 消除“寻找 现象 清扫脏污提升设备的性能 落实保养计划 消除设备故障 减少生产误用 提升生产品质水准 提升作业品 质 5S的效益三 5S是推销员5S是公司最正确的推销员 会有越来越多的人到工厂观摩 可赢得客户赞美 洁清的工厂，将引起顾客订货的意 愿 5S是节俭家5S是降低成本的节俭家 节省工作场所 工具，用品，原材料之控制与管理 缩短准备的时间 5S是守护神5S是贡献安全的守护神 危险点之防范与警告 工作场所一目了然 没有过份的堆积，走

9、道畅通 五：5S执行技巧 1整理：整理的基本概念 定义：在工作场所区分必需要的与不必需要的东西，保管必需要用的东西，清除不必需要的东西。 对象：主要是清理工作现场被徒然占有而无效用的“空间 原则：界定基准，全体动员，魄力决心。 目的：腾出宝贵空间，防止误用，误送。防止变质与资金积压。制造清爽的工作场所。 推行方法： 深切体认，建立共识。 确认不必需要的东西。多余的库存，会造成许多浪费。向全体员工解说，取得共识。下达整理的决心。透过宣扬，制造气氛，不必需要的东西，规定不得带回厂内。 工作场所全盘点检。 点检那些是不必需要的东西，多余的库存，包括办公场地如：办公桌的抽屉，架子上的书刊，文件，档案，

10、图表，过期的办公用品，办公桌上的物品，测试品，样品。 地面；设备，大型工具模具，台车，积车，不良的半成品，材料。放在各现场死角的良品，不良品，半成品。油污，杂品。 仓库；原材料，呆料，废料。铁架，铁柜，铁箱等等。 制订“必需要与“不必需要的基准。 工作现场全面清理后，就盘的东西物品一一过虑。辨认那些是“要，那些是“不要的。依据上面的过虑，制订整理“必需要与“不必需要的标准表。让员工依据整理标准表，实施红单作战。 不必需要的物品“红单作战大扫除。 红单作战即使用红色标签对公司各角落的“不必需要用的物品给以标示并加以整理。全体员工天天努力地注意执行，红单作战的对策：库存品，工作场所，机器设备，空间

11、，地面。设定红单张贴的基准有：超出期限者，物品变质者，物品可疑者。红单作战的心理：以冷静的眼光，观摩物品。关于现场任何物品 都要存可疑。贴红单时要“快狠准。 不必需要的物品的处理。 实施再分类，可回收的，可变卖的，可燃烧的燃烧，不可燃烧的弃等方式。 必需要的物品调查使用频率，决定必要量。 没用的：一年一次都不用的，丢掉。少用的：平均两个月或半年用一次的，集中后分类管理。一般的：平均一两个月用一次的，安排于工作场所。常用的：天天及每周都用的，安排于工作场所内随手可取得。 整理是一种“分类的动作；分类时的合计：丢，舍不得。不丢，保管麻烦。到低选那一边？好好合计吧！2整顿的基本概念 定义：将必需要的

12、东西加以定位排放，并且坚持在必需要时能即时取出来的状态。定位完后要明确标示。用完之后要物归原位。 对象：主要是减少工作现场任意浪费的“时间。 原则：分门别类，各就各位，目视管理。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送，误用。塑造目视管理的工作场所。 推行方法： 落实整理工作。 参照“整理的重点来进行。决定放置场所。 经过整理后所留下来的物品都要决定存放场所的位置即“定位。依使用频率来决定放置场所。首先以黄线等明确分区，合计搬动的活性，勿随意乱放。不良品要放于显然处，不明物不放于区内。材料应放于不变质，不变形的场所。化学物品不能放于有火花的场所。危险物品，易燃易爆物品应在特定的场所保管。

13、决定放置方法。 存放的方法有铁架，纸箱，塑盆，朔袋等方式。在存放时尽量做到物品能先进先出。存放时要吻合形状，体积的大小。尽量使用铁架，往立体空间发展，提升存放容积。同类物品集中存放，单一或少数不同物品避免集中存放，应各别分开定位。架子，柜子内部要标示显然。必要时设定物品责任管理。合适于大量少种反复生产的，合适于少量多种各别生产的。以生产的形态来决定物品存放放式。 划线定位。 规划好分区，与黄色油漆划分黄线。或用胶带分线。定位划线一般经过讨论后执行，主办小组应亲临督导，并应注意各部门定位做法一致，不要各自为政。清楚标示。 标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点。标示 可以分为场所的标示和品名项

14、目的标示。标示后可避免误取，误用减少工作时的失误。 整顿是承接整理之后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线之后，通常都会有很大的改观，这种改观能让全体员工感觉现场整齐亮丽许多，也比未整顿前有制度许多，这就明朗化的效果，此时再进一步实施“看板作战，彻底标示，就更可达到“一目了然的境地。 3清扫的基本概念 定义：将不必需要的东西，加以排除，丢掉，以坚持工作场所无拉圾，无脏乱的状态。维护工作场所。 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污 原则：减少工伤，确保品质。朔造高效的作业场所。推行方法： 落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“必需要与“不必需要的基准，实施“红单作战大扫除，定期执行。“不