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1、公司2019年上半年管理工作总结片晌已到流火的七月，窗外凡是爬升的气温，仿佛我公司的各项工作水平也在发生着一每日的变化和提升，令人惊喜、振奋。在公司和处长的领导和安排下，生产科仔细学习镇海炼化精良化管理经验，在生产管理上精耕细作管理经验，踊跃配合各车间安全、按计划、高质量完成各项加工任务，管理工作获得了很大的成绩，遇到好评。回首半年来的工作，主要有以下几点：一、生产管理精良化在生产管理中，仔细学习炼化“生产管理上精耕细作、现场管理上精雕细琢、成本管理上精打细算、技术管理上千锤百炼，实现生产经营全过程的精良化管理”经验，比较先进依据我公司生产运转的实质状况，盘问题、找破绽、寻差距、找原由，制定出
2、各装置仔细的管理目标和以及达到该目标要采纳的各项管理举措，把精良化管理工作做到每一项经济技术指标完成的各环节。仔细做好主要生产车间的装置运转状况监控，对馏出口质量、操作纪律履行状况、现场跑、冒、滴、漏和长明灯、长流水现象及“防冻防凝”等工作仔细检查，发现问题实时敦促车间进行整改，如没法立刻整顿的，要求提出整顿方案，确立整即刻间。上半年共进行操作纪律检查18次，查出各样问题及隐患共30 多条，检查结果在调换会、内部网进行通知，对能耗管理第1页方面的“地、老、坏”现象在宣传栏等进行曝光，同时依据观察方法进行经济责任制核查。经过不停的检查和敦促，当前各车间的操作纪律履行优秀，馏出口质量达到目标要求，
3、现场跑、冒、滴、漏现象大大减少，长明灯、长流水现象已经基本消逝，一季度的未发生一同设施、管线冻坏事故，上半年未发生上报总公司的非计划歇工事故。科室技术员每日深入到车间认识生产实质，从装置达标、水、气风质量指标合格率、装置操作安稳率等几个方面检查装置的运转状况。增强股管理基础，建立了原油质量、馏出口质量、外排污水等质量台帐，并如期分析，为合理调整生产方案，供给科学依据。二、专业管理深入一线在依据公司要求，多产液化气的生产方案调整过程中，和车间一同依据实质状况多次调整反应温度，关于催化妆置干气、液化气的产量、质量进行追踪、统计、核算，对使用丙烯助剂状况，以及使用催化剂后反应、汲取坚固岗位出现的新问
4、题和产品收率状况进行了总结分析，为提升公司效益，改良产品构造获得了基础数据。在装置检修中，制定了高、低压瓦斯系统吹扫方案，化学冲洗方案，对开、歇工方案，提出指导性建议。在装置歇工阶段，派专人对各系统吹扫过程进行追踪，监控，每日总结进度，使歇工过程安全、安稳、正常，装置如期交到检修队伍手中。检修过程中，实时认识进度，做好各项配合工作。第2页装置动工、调整时，派技术员对装置的生产状况进行追踪指导，使装置赶快恢复安稳操作，质量合格。有一名同志被评为检修工作先进个人。昨年我们被总部点名责备的一点就是能耗高。在今年能源管理过程中，狠抓现场检查，使各部门的职工都能建立起节能的意识，获得了必定的奏效。针对能
5、源计量禁止、计量用具投入不全这类状况，我们对没法丈量的单元依据设计值和全公司的均衡确立流量，各车间建立了周、月报制度，依据周报表估计分公司及各车间本月能耗完成状况，并适合调整计划。在下旬依据本月完成状况及下月的生产安排进行频频的测算，依据整年的能耗计划制定下月的能耗计划。细化各项用能管理，针对很多水冷器的循环水出入口温差特别小，甚至没有温差的现象，经过多次的敦促和检查，促进车间对各冷却器的循环水出入口温差控制归入到平时管理中来，减少了循环水的用量。当前节水减排项目已经实行了5项，其余4个项目也将依据计划于今年实行完成。节水减排项目的实行，必定使我公司的用水水平逐渐提升。圆满了气分装置的能耗管理
6、工作，完成了计划指标。在节能宣传周时期张开了多项活动，节能知识答题、节能合理化建议、节能征文等，还进行了悬挂横幅、节能板报评比等活动，同时在分公司网络、电视进步行鼎力宣传，在全厂创立了优秀的节能气氛。第3页针对原油性质的改变对装置操作的影响，对沥青中质原油、塔里木原油的性质进行认识析总结，从操作参数、产质量量方面为车间提出指导建议。在生产事故管理中，负责三起生产事故的检查办理三、踊跃张开业务知识培训依据公司质量管理系统审查要求，年初对C版程序言件进行了校订，改正了生产运转调换控制程序、生产计划控制程序等三个程序言件，形成了D版文件，并在全科室进行了宣贯，元月份完成了内部审查工作，封闭了二个不合
7、各项，二月份配合完成了认证审查工作。在一体化管理整合标准知识培训中，对全处室人员进行了一成天集中培训，使大家基本掌握了质量、环境、职业健康安全三个系统基本知识，共组织了二次管理系统标准知识考试，为公司张开一体化管理系统打好理论基础。二月份在人力资源处安排下，在全公司组织了一次有关部门和生产车间参加的能源管理知识培训，为基层车间做好能源管理工作做好知识贮备。6月初完成了内控制度的自查工作，对发现问题进行整顿。四、下一步工作要点今年上半年在炼油专业达标方面经济指标完成的不好，轻质油收率46.67%，比指标低4.83%，加工损失率1.13%，比指标高0.09%，吨油完满成本174元/吨，比指标高5元
8、/第4页吨。各装置能耗偏高，常压装置16月能耗为13.64千克标油/吨，与总公司的核查指标，相差4.14千克标油/吨，沥青装置16月能耗为13.95千克标油/吨，从7月开始车间燃料油、燃料气耗费与统计完满一致后，常压装置、沥青装置能耗将上涨5个单位，这在中石化公司中是特别高的。这些数据表示我们在生产过程和管理中还存在很多的问题，控制没有到位，造奏效益的大批流失。能源管理还存在的一个突出的问题是各装置广泛存在着无计量或计量禁止的问题，没法反应出装置的真切水平，新鲜水、循环水、蒸汽等都没法进行均衡，难以正确核查。针对这些状况确立下半年工作要点是：1 、连续仔细张开生产管理全过程的精良化管理，落实各
9、项管理举措，完成制定出的各装置的管理目标，仔细检核查查。操作纪律检查连续深入进行。2 、做好全公司降低炼油综合损失的活动，对换和车间、原油车间油品脱水和生产装置维修排放要严格履行操作规程，防备任意发生。对常压渣油350馏出量8%的状况要严格控制，采纳举措予以除去。3 、抓好装置节能及能源达标工作，找出各装置存在的问题，制定解决方法，降低各装置的能耗。只有主要炼油装置的能耗降落，才能保证完成整年指标。连续增强现场管理，锲而不舍，不停增强。加速实行节水减排项目，以解决冬天第5页蒸汽供给不足的问题。4 、连续张开各项学习培训，对生产计划的编制、月报统计、产品调解、管理知识等内容进行学习，转变见解，提升专业知识和管理水平，调换大家工作踊跃性，第6页
